云南酿酒与饮料MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

在工业制冷能耗成本持续攀升的背景下，节能性能成为客户选型的指标，MYCOM氨螺杆压缩机依托专属转子型线、无级能量调节、可变Vi、油分离等多项技术，打造出行业的高能效表现，相比传统往复式氨压缩机，能效比提升40%以上，相比同类普通螺杆氨压缩机，能效比提升15%-20%，全生命周期节能效益极为。氨冷媒本身的制冷能效远超人工合成冷媒，MYCOM压缩机通过技术优化，将氨冷媒的能效优势发挥到，在标准工况下，COP值（制冷系数）达到5.2以上，远超一级能效标准，在中温冷藏工况下，COP值可突破5.8，温工况下COP值仍保持3.5以上，远高于行业平均水平。设备在部分负荷工况下的节能优势更为突出，依托无级能量调节与智能负荷适配，避免空载、过载运行，全年综合能耗降低20%-30%，对于万吨级冷库、大型化工冷冻站等能耗大户，年度可节省电费数十万元。同时，的油分离技术确保换热设备无油膜堵塞，换热效率长期保持，避免因换热效率下降导致的能耗上升，远低于同类产品15%以上的能效衰减率。国内某大型食品加工企业，将原有老旧往复式氨压缩机更换为MYCOM螺杆压缩机后，月度电费从12万元降至8.5万元，年度节省电费42万元。包括螺杆单级（J/UD/SCV系列）、单机双级（C/MHS系列）及活塞压缩机。云南酿酒与饮料MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

在日本本土一家大型水产冷冻加工厂，MAYEKAWA MYCOM氨螺杆压缩机被用于-40℃低温速冻系统，展现出优异的低温适应能力。该厂原使用氟利昂复叠系统，因法规趋严及运行成本高企，决定转为氨制冷。工程团队选用了三台MYCOM SRF534W双级螺杆压缩机，配合经济器与中间冷却器，实现蒸发温度-45℃下的运行。实际运行数据显示，系统在满负荷状态下COP达2.8，较原系统提升31%；即使在30%低负荷工况下，仍保持1.9以上的能效水平，这得益于MYCOM的滑阀容量调节机构。此外，压缩机内置的防液击保护机制避免了回液导致的机械损伤，了连续生产的稳定性。客户反馈，自投运两年来，设备无重大故障，年维护成本降低40%。前川工程师还为其定制了热回收方案，将压缩机排气余热用于车间供暖与生活热水，年回收热量相当于180吨标煤，进一步提升了综合能源效率。该项目不*满足了日本《节能法》对工业设施的能效要求，也成为当地渔业加工行业绿色转型的案例。MYCOM压缩机的模块化设计理念也便于未来产能扩展，客户可在不更换主机的情况下通过并联增加制冷量。这种灵活性与前瞻性，正是MYCOM在全球中大型工业制冷项目中持续赢得订单的关键因素之一。云南酿酒与饮料MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM多个案例显示，MYCOM改造项目回收期普遍在2–4年之间。

北京天利复叠式制冷机组（头孢合成）客户需求：为头孢合成工艺提供-65℃的温冷量，要求制冷系统稳定、可靠（年运行时间≥8000小时）。解决方案：采用MYCOM200VLD压缩机头（SCV系列，转子直径200mm），搭配R22+R23复叠式制冷循环（侧R22，低压侧R23）；通过手动内容积比调节（Vi=4.0），优化级间压缩效率。效果：单级压缩比达1:12，冷量密度提升至常规机型的1.8倍；系统连续运行3年无重大故障，满足制行业的GMP要求。石油化工：陕西天然气回收站（BOG压缩机）客户需求：处理天然气脱水脱烃过程中的闪蒸气（BOG），要求压缩机耐（10bar）、抗腐蚀（含少量H₂S）。解决方案：选用MYCOMJ系列170J压缩机（单级，转子直径170mm），采用56转子齿形（J形线），支持氨、丙烷等自然冷媒；配备无极调节（25%-100%容量调节），适应天然气产量的波动。效果：压缩机运行效率提升10%，年耗电量减少约20%；抗腐蚀性能满足API619标准，连续运行2年无密封泄漏。

华中地区某老旧万吨冷库，建成运营15年，原有氨活塞机组能耗高、故障率高、噪音大、温度差，货品损耗率高，且不符合现行与节能标准，面临整改关停。该冷库采用MYCOM氨螺杆压缩机进行改造，拆除原有4台老旧活塞机组，更换为2台MYCOM UD系列大容量螺杆机组，系统管路重新优化布局，减少能耗损失。改造后，冷库温度，波动从±2℃降至±0.5℃，货品损耗率从4.5%降至0.3%，能耗下降30%，年度节省电费70余万元，设备噪音从95分贝降至72分贝，改善库区周边环境。螺杆机组易损件少，运维工作量大幅减少，年度维修成本从12万元降至2万元，设备使用寿命长，预计可稳定运行20年，改造回收期3年。项目顺利通过与节能验收，避免关停损失，冷库重新运营，成为老旧冷库节能改造的经典案例，也让MYCOM氨螺杆压缩机成为老旧制冷系统升级的设备，多地老旧冷库纷纷参照该方案进行改造。某肉制品厂采用MYCOM单机双级机组（COP 1.77），实现-40℃速冻工艺。

医样本库，用于储存苗、样本、试剂等医产品，对温度精度、安全性、稳定性要求极为严苛，储存温度-20℃至-40℃，要求温度波动≤±0.3℃，无任何冷媒泄漏，24小时不间断运行，无停机故障。该样本库选用MYCOM MHS系列小型单机双级氨螺杆压缩机，配置2台机组一用一备，确保系统冗余运行，设备搭载高精度智能系统，温度，波动值远低于行业标准，完美样本的储存安全。新型轴封密封技术实现零氨泄漏，符合医行业无菌、安全储存要求，三级油分离技术确保系统无油污染，样本库内空气质量达标。设备运行噪音低、振动小，适配实验室周边安静环境，智能远程运维系统可实时上传运行数据至监管平台，满足医行业严苛的监管要求。相比原有进口低温机组，MYCOM氨螺杆压缩机能耗下降30%，采购成本降低40%，运维更便捷，无需依赖国外技术团队售后。设备运行3年，无任何故障、无泄漏、温度达标率100%，通过储存安全认证，成为医样本储存领域的案例，也让MYCOM氨螺杆压缩机在制冷领域站稳脚跟。工厂验收测试（FAT）全程录像，增强项目交付透明度与客户信任。云南酿酒与饮料MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

挪威数据中心试点MYCOM间接冷却，PUE低至1.15，年省电费50万美元。云南酿酒与饮料MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

针对温工业制冷场景，MYCOM氨螺杆压缩机推出专属单机双级系列（C系列、MHS系列），采用前川原创的单机双级压缩技术，单台电机驱动即可实现两级压缩，无需额外配置二级压缩机与复杂管路，大幅简化系统结构，降低设备占地面积与安装成本。传统双级氨制冷系统需两台压缩机串联运行，管路复杂、能耗高、故障点多，而MYCOM单机双级压缩机将低压级与级转子集成于同一机体内，通过内部流道优化，实现氨冷媒的一级低压压缩、二级压缩，压缩过程更连贯，能量利用率更高，在-35℃至-60℃的温工况下，能效比常规双级机组提升20%以上。该系列机型排气量覆盖622至9700m³/h，共5款型号，可满足不同规模温项目需求，适配水产速冻、肉类冷藏、化工低温反应、医样本储存等场景。单机双级设计需一套润滑系统与油分离装置，减少了易损件数量，运维工作量降低40%，同时避免了两台压缩机联动出现的同步误差问题，运行稳定性大幅提升。设备内置压力平衡与温度保护装置，针对氨冷媒温压缩过程中的油粘度变化、气体温度波动问题，实现实时自动调节，确保在极端低温工况下不出现液击、油温异常等故障。

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