苏州品牌复合陶瓷纳米沉积技术成功案例

复合陶瓷纳米沉积技术针对新能源汽车行业的痛点，打造了全场景适配的专属工艺体系，成为新能源汽车产业升级的配套技术。新能源汽车的三电系统、车身结构、底盘部件等，对表面处理技术的绝缘、防腐、散热、耐磨等性能有着的严苛要求，传统工艺难以同时满足其多元化需求。基于复合陶瓷纳米沉积技术，赛翡斯可针对新能源汽车不同部件的工况需求，定制专属的膜层方案：针对动力电池液冷板，可打造兼具 3500V 以上绝缘耐压、效导热、耐冷却液长期浸泡、抗热震的复合膜层，从根源上解决液冷板电化学腐蚀的行业痛点；针对镁合金车身结构件，可实现超薄厚度下的长效防腐防护，充分释放镁合金的轻量化势，助力整车续航提升；针对电机、减速器传动部件，可打造低摩擦、耐磨的润滑膜层，提升传动效率与部件使用寿命。该技术的全场景适配能力，可覆盖新能源汽车从三电到车身底盘的全链条表面处理需求，助力车企打造更安全、更轻量、更长寿命的新能源汽车产品。复合陶瓷纳米沉积技术助力新能源汽车零部件提升散热效率与使用寿命。苏州品牌复合陶瓷纳米沉积技术成功案例

复合陶瓷纳米沉积技术是一套全流程绿色环保的表面处理技术，彻底摆脱了传统表面处理工艺污染、能耗、排放的行业困境，契合国家双碳战略的发展要求。传统的电镀、磷化、阳极氧化等工艺，是工业污染的重点来源，生产过程中需要使用大量含磷、含铬、含重金属的有害化学药剂，会产生大量有毒有害的废水、废气、废渣，对生态环境造成严重污染，同时面临着日趋严格的环保监管压力。而复合陶瓷纳米沉积技术采用真空物理沉积工艺，生产全程不使用任何含磷、含重金属的有害化学物，无废水、无废气、无废渣排放，从源头彻底解决了传统工艺的污染问题，完全符合国家环保政策要求。同时，该技术的成膜过程无需温烘烤、大电流电解等能耗环节，生产能耗为传统电镀工艺的 1/5，阳极氧化工艺的 1/3，可大幅降低生产环节的碳排放。此外，基于该技术的涂层可大幅延长金属构件的使用寿命，减少资源消耗与废弃物排放，符合循环经济与可持续发展的理念，推动了表面处理行业的绿色转型升级。苏州品牌复合陶瓷纳米沉积技术成功案例苏州赛翡斯深耕该技术，让复合陶瓷纳米沉积技术适配多行业定制化需求。

复合陶瓷纳米沉积技术针对家具五金行业的需求，打造了耐磨、防腐、静音、颜值的专属工艺体系，助力家具五金产品实现升级与体验提升。合页、铰链、滑轨、拉手、锁具、连接件等家具五金，是家具的功能部件，其耐磨性能、顺滑度、防锈能力、使用寿命直接决定了家具的使用体验与，家具五金长期面临着开合摩擦、潮湿环境腐蚀、日常使用刮擦等考验，传统的电镀、喷涂工艺，容易出现生锈、卡顿、异响、镀层脱落等问题，严重影响家具的使用体验与使用寿命。基于复合陶瓷纳米沉积技术，赛翡斯为家具五金行业打造了专属的表面处理解决方案：针对家具铰链、合页、滑轨、导轨等运动部件，可打造耐磨润滑膜层，具备极低的摩擦系数与超的耐磨性能，可大幅降低开合、滑动过程中的摩擦阻力，让柜门开合、抽屉推拉更顺滑、静音，无卡顿、无异响，提升家具的使用体验，

复合陶瓷纳米沉积技术针对半导体行业的需求，打造了精度、洁净、稳定的专属工艺体系，助力半导体产业实现更精度、更低成本的生产制造。半导体行业从晶圆制造、封装测试到设备制造，每一个环节都对表面处理技术的精度、洁净度、耐磨耐腐蚀性能有着近乎苛刻的要求，传统工艺已难以满足半导体产业持续升级的需求。复合陶瓷纳米沉积技术凭借 ±1μm 级的厚度控制能力，可在半导体封装模具表面实现 3-8μm 的超薄膜层涂覆，完全不影响模具型腔的尺寸精度与封装精度，同时膜层硬度可达 HRC70-80，耐温可达 1000℃，可有效抵御封装过程中的温环境与化学试剂侵蚀，大幅减少模具磨损，将模具使用寿命提升 5 倍以上。针对芯片测试探针，该技术可打造导电耐磨复合膜层，在保证接触电阻≤10mΩ 的前提下，大幅提升探针的耐磨性能，延长探针使用寿命，同时保持测试精度的长期稳定。此外，该技术的真空沉积工艺全程无粉尘、无杂，可满足半导体生产环境的洁净要求，为半导体设备与部件提供可靠的表面处理解决方案，助力中国半导体产业的自主可控发展。复合陶瓷纳米沉积技术通过结构功能一体化设计，优化消费电子表面处理效果。

复合陶瓷纳米沉积技术建立了全维度、全流程的性能检测与量管控体系，确保了每一批次膜层产品的性能稳定与可靠，可满足制造行业的严苛量要求。制造领域，尤其是汽车、半导体、航空航天、医疗等行业，对涂层产品的一致性、稳定性、可追溯性有着的要求，任何一件产品的缺陷，都可能导致终端产品的良品率下降，甚至引发严重的安全事故。赛翡斯基于复合陶瓷纳米沉积技术的工艺特性，建立了覆盖 “原材料入厂、生产过程、成品出厂” 的全流程量管控体系，严格按照 ISO9001 国际量管理体系标准运营。在原材料入厂环节，对每一批次的陶瓷靶材、功能材料都进行严格的成分检测与性能验证，从源头把控；在生产过程中，全自动化产线对所有沉积参数进行实时监控、全程追溯，确保每一批次产品的工艺参数完全一致；在成品出厂环节，搭建了行业的全维度检测实验室，可对膜厚、结合度、绝缘耐压、耐盐雾、耐磨性能、耐温性能等指标进行检测，只有所有指标均符合标准的产品才能出厂交付。这套完善的量管控体系，让该技术的量产产品直通率可达 99.7% 以上，批次一致性处于行业水平，可稳定满足制造行业的严苛量要求。复合陶瓷纳米沉积技术推动金属表面改性行业的技术迭代与升级。工业园区标准复合陶瓷纳米沉积技术生产

复合陶瓷纳米沉积技术让机器人的外壳兼具防护性与轻量化特性。苏州品牌复合陶瓷纳米沉积技术成功案例

复合陶瓷纳米沉积技术针对游艇与船舶行业的需求，打造了耐蚀、抗污损、颜值的专属工艺体系，助力游艇实现性能、长寿命、的使用体验。游艇、豪华帆船、公务船等船舶，不对船体、部件的防腐防护有着极的要求，还对外观感、航行性能、维护便捷性有着严苛的需求，长期处于海水浸泡、盐雾、海洋微生物附着、紫外线照射的海洋环境中，船体、螺旋桨、内饰五金等部件面临着腐蚀、海生物污损、老化、磨损等多重考验，传统防腐方案不使用寿命短，还难以兼顾外观装饰性与航行性能。基于复合陶瓷纳米沉积技术，赛翡斯为游艇行业打造了专属的表面处理解决方案：针对游艇船体、上层建筑、甲板结构件，可打造长效防腐耐候膜层，具备极的耐海水腐蚀与抗盐雾性能，耐中性盐雾测试可达 10000 小时以上，可有效抵御海水、盐雾、雨水的侵蚀，同时具备异的抗紫外线老化性能，可长期保持涂层的结构完整与外观光泽，不会出现粉化、开裂、变色等问题，大幅延长船体的防腐寿命，减少维护翻新频次；针对游艇螺旋桨、舵叶、推进系统部件，可打造耐磨抗腐蚀抗污损膜层，硬度可达 HRC55-65，可有效抵御海水冲刷与砂石撞击，苏州品牌复合陶瓷纳米沉积技术成功案例

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