江西ITO靶材管靶烧结炉高温电炉方案

RB‑12 气氛型 LTCC 烧成炉，面向铜基导体 LTCC 陶瓷管壳、电路基板的排胶以及烧结工序，基准装载尺寸 300 (L)×300 (W)×300 (H)，炉内维持氮气气氛开展作业，烧结温度 900℃。设备采用台车升降双层炉体结构，炉膛六面布置电阻带实现加热，K 型热电偶完成多区单独控温，缩小炉膛不同位置的温度差值。保温内衬使用企业自产纤维组块搭建多层结构，降低热损失。设备配备触摸屏全自动运行系统以及气体加湿装置，可以调节氮气湿度，保障工件脱脂过程稳定进行；炉内氧含量可以控制在 10ppm 以内，以此适配铜基导体烧结对低氧环境的工艺条件。台车升降结构便于工件完成进出料，设备运行工艺参数可以保存重复调用。设备多用于小批量生产与研发测试，炉膛尺寸、功率、气体管路布局，均可结合客户工况定制，完整方案可联系企业获取。箱式炉单开门结构，装取物料便捷操作简单。江西ITO靶材管靶烧结炉高温电炉方案

RX‑14 系列箱式脱脂炉采用箱式单开门主体结构，炉膛隔热结构搭配轻质陶瓷纤维模块与进口 1600 氧化铝纤维毯，炉内工作环境洁净，减少杂质对工件造成污染。设备选用电阻带作为发热元件，实现炉膛五面加热，让炉膛内部温度分布更加均衡。主回路采用可控硅调功方式实现闭环控制，具备自动限流、软启动、软关断功能，缓解通电瞬间电流冲击，保护内部电气元器件。温控仪表负责管控设备运行，搭配无纸记录仪记录完整工艺温度曲线，方便后续工艺复盘优化。全部控制部件集中布置在一体化电控柜，查看参数与调节操作便捷。设备配套进排气系统，进气支持预热选配方案，进排气风量能够按照工件有机物含量灵活调节。设备额外可搭载废气处理装置，对脱脂环节析出的有机粘结剂烟气做燃烧处理，多用于烧结前工件排胶脱脂烘干工序，设备规格支持结合工况做定制调整。1400燃气炉高温电炉定制高温箱式炉进口纤维炉膛，节能隔热性能稳定。

RQ‑18 燃气梭式窑设置热交换单元，回收高温烟气携带的热量，用来预热助燃空气，以此管控燃气消耗。炉体炉门推进依靠电机驱动，减轻人工操作负担。B 型热电偶分区管控炉膛温度，各个烧嘴燃气供给量可以单独调节，便于调整炉膛温度分布。炉衬保温层采用自产耐火砖多层砌筑，维持炉内温度稳定，降低热量损耗。设备搭载触摸屏控制系统，参数设置、设备状态查看、故障确认都可以在界面完成。炉门前开推进结构，装载参考容积约 4M³，烧结温度可达 1730℃。设备多用于精细陶瓷烧成作业，装载容积、烧嘴布局、炉膛尺寸均可按照客户工况调整，完整技术方案可以向企业业务人员申请获取。

箱式脱脂炉搭载废气处理装置，工件脱脂释放出来的有机粘结剂烟气，送入装置内部充分燃烧分解之后向外排放，降低烟气带来的环境影响。可控硅调功器件具备软启动能力，设备上电过程电流平缓变化，降低对现场电网的冲击作用。无纸记录仪记录脱脂全流程温度曲线，为工作人员开展工艺优化、故障复盘提供完整的数据参考。设备进排气风量可以单独调节，以此匹配工件内部不同含量的有机粘结剂。设备采用箱式单开门结构，炉膛隔热搭配陶瓷纤维模块与氧化铝纤维毯，炉内环境洁净。五面电阻带加热，炉膛温度分布均衡，多用于烧结前工件排胶脱脂烘干。设备炉膛容积、功率、管路布局均可定制，详细参数可联系企业业务人员。轻质陶瓷纤维模块隔热，洁净无污染耐高温。

SX‑18 系列高温箱式炉，采用箱式手拉门结构，炉体与控制系统集成设计。炉膛使用进口氧化铝多晶纤维材料拼接搭建，拼接位置处理完善，减少热量从缝隙位置流失，设备升温速度表现良好。硅钼棒作为发热元件，排布经过合理规划，温控仪表完成多段闭环控制，保障工艺执行稳定。设备预留进气接口，外接气源后，流量计与电磁阀可以精细管控进气流量；炉顶开设出气口，及时排出工件热解产生的挥发物，降低挥发物堆积对炉膛部件造成的影响。该系列还设有升级可观测版本，设备运行过程中可以直观查看、记录炉内工件状态。设备服务于高校、科研院所、工矿企业，开展高温烧结、金属退火、玻璃退火、质量检测、材质分析工作。炉膛尺寸、气氛配置、功率规格均可按需定制，详细参数可对接企业获取。脱脂炉配备进排气系统，风量可调满足不同工艺需求。江西ITO靶材管靶烧结炉高温电炉方案

硼扩细丝炉加热均匀，能耗低使用安全性高。江西ITO靶材管靶烧结炉高温电炉方案

大气型连续式推板窑搭载废气处理单元，推板运行速度可在 30‑300mm 区间进行调节，以此适配多种多样的烧结工艺条件。推板基准尺寸 410*210mm，工件装载高度约 150mm，设备总长参考约 20m，设备整体尺寸规格，可以结合客户生产现场工况进行调整。整套设备运行稳定性较强，适配大批量连续化生产场景。设备依靠 PLC 系统管控整机运行逻辑，触摸屏作为人机交互窗口，操作人员可以完成参数设置、状态查看、故障确认等操作。保温内衬选用自产氧化铝砖，具备稳定耐高温性能；加热元件可依据温区工作温度，选用加热丝、硅碳棒、硅钼棒。设备的温控分区、加热功率、推板载荷都可以做修改设计，想要获取设备图纸、工艺适配建议，可联系企业业务人员对接沟通。江西ITO靶材管靶烧结炉高温电炉方案

阿尔美（苏州）科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同阿尔美苏州科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！