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山西菠萝果酱加工生产线定做

来源: 发布时间:2022年12月19日

菠萝为出名的热带水果,其果肉细腻,风味独特,深受人们喜爱,所以素有“热带果王”之誉称。菠萝加工整厂设备是将新鲜菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装等过程,将新鲜的菠萝加工成清汁,浊汁,并包装在屋顶包、利乐包、无菌袋、无菌大桶等多种容器中,实现其冷链或者常温销售的目的。处理量从60吨/天到1500吨/天可以处理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮机可以有效提高芒果的出汁率。利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率和出汁率可实现生产过程全程PLC控制,节省劳动力且便于生产管理。菠萝加工生产线取汁设备采用离心的工作原理,将果肉与果汁原浆分离。山西菠萝果酱加工生产线定做

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菠萝是大众喜爱的水果,即可鲜食,也可加工成菠萝饮料等定型包装食品。同其他食品一样,菠萝饮料也会出现微生物超标、发霉变质等食品安全问题。专业开发食品安全保护技术的上海康久消毒技术有限公司的周立工程师认为,采用动态消毒水工作站、双核臭氧发生器以及HACCP食品安全管理体系,可杀菌消毒,防止食品腐坏变质,保障菠萝饮料食品安全和营养,延长菠萝饮料食品保质期。生产菠萝饮料的配料包括:水、菠萝、白砂糖、柠檬酸钠、乳化稳定剂、柠檬酸、护色保鲜剂。河南小型菠萝加工生产线工艺菠萝加工生产线利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率。

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菠萝加工生产线采用低温真空浓缩,较大限度保留风味物质与营养素,并节约能源无菌型管式杀菌与无菌大桶灌装,生产出品质高的无菌果汁产品选择全自动CIP清洗,保证整线设备的食品卫生安全要求。菠萝果汁生产线的主要是由选果洗果系统、剥皮榨汁系统、过滤系统、杀菌灌装系统等组成。菠萝果汁生产线中的主机剥皮榨汁机,采用刨瓣式的工作原理,先将物料切半,再将物料进行果皮与果肉分离;并且该生产线针对于带有果核类的桔类,还可以单独分离出果核;另外取汁设备采用离心的工作原理,将果肉与果汁原浆分离。

菠萝酱兼具菠萝的酸甜口感和营养,风味较佳,产品风味酸甜可口,酱体胶粘状,无结晶。高浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克,白砂糖54千克、琼脂190克。低浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克,白砂糖35千克,琼脂500克,菠萝香精20克。原料处理会将原料清洗、去皮、去果心、去伤疤、去病虫伤和腐烂的部分。糖水菠萝罐头生产中剔出的新鲜果肉或果皮刨下的干净果肉均可利用。破碎打浆用孔径3至5微米的绞肉机将果肉绞碎,或用打浆机打浆。配料与浓缩按配方要求,先将果肉放在夹层锅或铝锅中加热浓缩25到30分钟后,加入糖液和琼脂浓缩20分钟左右,直至酱的可溶性固形物达57%至58%(高糖度酱为66%至67%),之后再加入香精搅拌均匀。加入香精后及时出锅,快速装瓶。装瓶时果酱的温度不低于80℃,然后放入沸水中杀菌10分钟;取出冷却后即可。菠萝加工生产线加工设备不同,产生的能耗也大相径庭。

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菠萝加工工艺排气密封中热排密封,温度98℃左右,罐中心温度不低于75℃。真空密封的真空度应在53.3KPa以上。杀菌冷却杀菌公式,玻璃瓶为5~25/100℃。杀菌后立即分段冷却至38℃。检验入库将冷却好的罐头擦净保温一周,将合格者贴标入库储存待销。开罐评审品质高罐头按产量的1%~3%随机抽样进行开罐检查,质量指标符合要求:果肉淡黄至金黄色,果肉色泽一致,糖水透明,允许有少量不引起混浊的果肉碎片,果肉酸甜适宜,无异味:果片完整,软硬适中,切削良好,无伤疤和病虫斑点;果肉重不低于净重的54%,糖水浓度16%左右。菠萝加工生产线的生产线针对于带有果核类的桔类,可以单独分离出果核。湖北大型菠萝加工生产线价格多少

菠萝加工生产线不只是生产本身会用到水,成品中也会含有水。山西菠萝果酱加工生产线定做

菠萝罐头做完罐装工序后都要进行高温杀菌,罐头杀菌后,罐内水果仍保持很高的温度,所以为了消除多余的加热作用,避免水果过烂和维生素的损失及制品色、香、味的恶化,应该立即进行冷却。目前多数加工厂应用水冷却法,但水冷却过后罐头中仍带有余温,不能确保冷却效果。水果罐头杀菌装置,包括罐头输送带,罐头输送带按顺序设置有进料工位、杀菌工位、冷却工位和出料工位,进料工位设有相应的进料机构,进料机构包含头一物料承接框,杀菌工位设有杀菌机构,冷却工位按顺序设有水冷机构和风冷机构,出料工位包含第二物料承接框。待杀菌的罐头通过头一物料承接框经罐头输送带分别经过杀菌工位和冷却工位后进行出料。山西菠萝果酱加工生产线定做

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