德国DIEBOLD高性能加工的新型主轴概念
这些主轴型号的功率为41kW,适用于高性能加工中心或车铣。即使对于具有挑战性的加工,主轴也不需要气-油润滑,很大降低了成本。对于车削操作,主轴采用HSK-T锥度,并配有主轴的液压夹置。Diebold主轴具有完美的同心度和运行稳定性。由于所有部件的公差很小,并且由于主轴电机的巧妙冷却,主轴的热增长量非常小,且不平衡量极低。
HS = 高速主轴
G = 润滑脂润滑轴承
230 mm 直径
15.000 rpm
41 kW S6
A = 自动换刀
K = 冷却液 或 MQL
德国Diebold根据HSK标准,开发了一种HSK-T的变型接口,用于以ICTM标准化的车削操作,了解更多联系上海川奇。雕铣电主轴德国戴博
德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:
4、电主轴内装电机性能和形式多样化
为满足实际应用的需要,电主轴电机的性能得到了改善。此外,出现了永磁同步电机电主轴,与相同功率的异步电机电主轴相比,同步电机电主轴的外形尺寸小,有利于提高功率密度,实现小尺寸、大功率。
5、向快速启、停方向发展
为缩短辅助时间,提高效率,要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好,因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前,国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上,全速启、停时间在ls以内。
德国DIEBOLD电主轴HSKA50德国Diebod电主轴适用于模具制造,牙科行业,珠宝行业以及瑞士两家 **的手表制造商(劳力士)。
由于工业机器人对工具安装要求的特殊性,德国DIEBOLD机器人主轴专为工业机器人应用而设计,和普通的电主轴相比具有以下明显特点:
1、尺寸更紧促;
2、相同尺寸下功率扭矩大;
3、重量更轻;
4、专门的外形设计和机器人接口,安装方便;
5、防护好,更加安全可靠;
机器人系统的配置
使得工件可以高水平铣削或预加工。如果机器人配备了线性轴,则可以加工大型工件。可以铣削尺寸超过机器人范围的工件。因此,一次操作可以以非常低的成本完成。之后,通过多轴加工在更昂贵的机床上完成精加工。
可以适用于各种应用,如铣削、钻孔、攻丝、雕刻等。
德国Diebold主轴锥孔清洁刷 锥孔清洁棒
主轴锥孔清洁刷/清洁棒,包括一具有锥形头、握柄的本体,于锥形头表面布设间隔排列的皮质嵌条。 可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。主轴锥孔必须保持清洁,加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。
德国DIEBOLD主轴清洁棒可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。
Diebold 7:24主轴锥孔清洁棒 清洁刷:用于清洁7/24(陡锥)主轴锥孔。 木质本体,锥部皮质嵌件。规格包括:SK30 / BT30 、 SK40 / BT40 、 SK50 / BT50 。
Diebold 7:24 莫氏锥度主轴锥孔清洁棒 清洁刷:用于清洁7:24 莫氏锥度主轴锥孔。 木质本体,锥部皮质嵌件。规格包括:MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6
Diebold HSK主轴锥孔清洁棒 清洁刷:用于清洁HSK主轴锥孔。塑料本体,锥部皮质嵌件。规格包括:HSK32-A/C、HSK40-A/C、HSK50-A/C、HSK63-A/C、HSK80-A/C、HSK100-A/C
德国Diebold电主轴优势
高精度
在恒温车间中精确制造所有组件,公差低于1μ,为了达到这种精确度,恒温车间必须保持21℃的恒定温度。
无尘室中装配
在恒温无尘室中完成装配,在组装和测试完成之前,高精度零件永远不会离开全空调车间。
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我们使用**技术的全自动高精度Leitz CMM Class 2检测主轴部件,任何部件都提供单独的检验报告。
成本节约
Diebold主轴即使在非常高的转速下也使用油脂润滑的轴承,无需油气润滑系统,如果修理,费用将会低的多。
Diebold高速电主轴HSG 120.30-18.A 上海川奇机电设备有限公司优势供应并提供技术支持!德国DIEBOLD电主轴HSKA50
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德国Diebold全自动电主轴动平衡优势
• 轴承振动等级很大降低,精度和表面质量得到改善。
• 共振区域可通过动平衡在此系统上得到应用,同时保持平衡。例: 共振点大约在 9000 rpm
• 减少主轴负荷
• 高速切削时也可使用重型和延长切削工具。动平衡系统的投入为使用者保障了更长的主轴工作时间以及更
低的故障维修概率,可在短时间回本收益。
电主轴全自动动平衡特点总结
• 出色的过程稳定性,提供较好的可用性
• 在一级和二级上进行动平衡(4个通道可用)
• 通过步进电机原理和自适应系统,可实现较好的平衡时间
• 较高运行速度/高夹持力
• 环形结构,以保证高扭矩,高集成度
• 基于Windows的用户界面/高性能控制器
• 与机器控制的简单连接; 易于SPS耦合
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