本发明涉及一种铁线闪光对焊机。背景技术:在闪光对焊机执行对焊作业时,需要利用首要夹持机构夹持铁线,利用另一夹持机构夹持钢珠,利用铁线的端部抵接钢珠,然后利用电极通电以使得钢珠与铁线之间产生熔融,进而将钢珠与铁线焊接于一起。然而,在实际的夹持过程中,钢珠并不容易夹持定位。技术实现要素:基于此,有必要提供一种便于夹持定位钢珠的铁线闪光对焊机。一种铁线闪光对焊机,包括机架、主动组件、从动组件与翻转组件,主动组件包括承接基座与主动抵紧结构,承接基座安装于机架上,其一端设置有焊接电极,主动抵紧结构用于夹持定位铁线于承接基座上,从动组件包括动力件与从动电极柱,动力件安装于机架上,从动电极柱连接于动力件的输出轴上,从动电极柱的端部能够伸缩地插设有活动柱,活动柱上开设有贯通槽,贯通槽贯通活动柱的顶部,翻转组件包括扳机柱与翻转架,扳机柱凸设于机架上并邻近从动电极柱的端部,翻转架转动地连接于从动电极柱上并挡设活动柱的端部,翻转架用于在扳机柱的抵持下翻转以暴露贯通槽。在其中一个实施方式中,从动电极柱为圆柱杆状,从动电极柱同轴固定于动力件的输出轴上。在其中一个实施方式中,从动电极柱朝承接基座延伸。低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。广西自动闪光对焊机设备生产
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。产品分类对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需()KVA/mm2电功率。焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒。工作原理散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示。焊接范围焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。山东大型对焊机设备价格顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。
上海崴而淀电器有限责任公司是专业生产销售焊接设备的厂家,主要产品为中频点凸焊机、储能点凸焊机、闪光对焊机、螺母焊机及专门焊接设备。法兰热熔闪光对焊机的应用较大的提高了焊接件的外观和内在质量,并保证了质量的稳定性和降低劳动强度,改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。但是在使用的同时也要注意法兰热熔闪光对焊机的安全规定:1、人身安全:闪光对焊属于带电操作,焊工必须穿绝缘鞋、戴焊工手套;由于高温焊渣的飞溅,焊工必须佩带防护眼镜、安全帽及穿长袖工作服。2、除设置三面封闭的对焊棚外,闪光区还要设置挡板,以免高温焊渣飞溅,与焊接无关的人员不得接近对焊区。3、调换变压级数时,必须停止焊接操作。4、焊机在维修时,一定要切断电源确保安全;维修人员一定要有电器维修技术和基础,并按照电气原理图和故障排除方法逐级查找故障位置。5、严禁焊机带故障施焊;严禁焊工酒后、带病或疲劳作业。
从动电极柱23还用于带动翻转架32朝承接基座15移动并拉长下料管18,翻转架32相对扳机柱31移动以使得扳机柱31通过挡板325的缺槽3255直至抵持于斜板321上,扳机柱31抵持斜板321以迫使翻转架32翻转,从而使得挡板325翻转向下脱离活动柱231的端部,极终使得活动柱231抵达承接基座15的端部。从动电极柱23继续朝承接基座15移动时,活动柱231还用于在承接基座15的抵压下压缩弹簧,扳机柱31还用于迫使斜板321继续旋转进而使得拨动柱沿弧形引导槽13移动,拨动柱通过转动杆33带动拱形半圈358朝弧形配合件36移动。利用拱形半圈358与弧形配合件36夹紧下料管18。此时,下料锥壳用于向下料管18内输送钢珠并使得钢珠被卡止于拱形半圈358与弧形配合件36处。此后可以进行焊接。在焊接完成后释放时,动力件21带动从动电极柱23后退,翻转架32释放拨动柱并回复原状,从动电极柱23带动翻转架32后移以使得扳机柱31通过缺槽3255。极后,复位杆38用于抵压斜板321的下侧,以使得翻转架32的挡板325紧密地抵压于活动柱231的端部。此时下料管18被释放,下料管18回复竖直方向,拱形半圈358与弧形配合件36处的钢珠从下料管18内掉落至贯通槽2315内。通过设置缺槽3255与扳机柱31。闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。
提供活动焊台部件回缩所需的部分力;储油铝块安装在箱体结合件的前板上,其内部凹槽中注满了润滑油,以润滑动力部件上的轴端凸轮;左导向杆座和右导向杆座安装在箱体结合件的前板上;直线轴承安装在箱体结合件的前板相应的孔位中,导向杆安装在直线轴承中,支撑活动焊台部件作往复滑动运动;微动小轴安装在左导向杆座相应的孔位中,微动小轴上的微动连接块插入微动导向块的凹槽中,微动小轴的一端与动力部件的轴端凸轮相接触,另一端与顶段力调整部件的顶段力调整杆的左杆相接触,另有弹簧的相互配合,以推动导向杆上的活动焊台部件作往复滑动运动。作为本实用新型的一种推荐方案,所述动力部件包括电机、小齿轮、大齿轮、编码器、主传动轴、主法兰和凸轮;安装在箱体结合件前板上的主法兰通过轴承与主传动轴相连,编码器安装在主传动轴的末端孔位中,安装在主传动轴一端的大齿轮与安装在电机轴上的小齿轮相互啮合,凸轮安装在主传动轴的另一端,并在电机的带动下推动微动小轴作直线往复运动。作为本实用新型的一种推荐方案,所述固定焊台部件包括左电极座、电极侧限位块、电极前限位块、铜电板、调整块和静电极头组件。对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。广西自动闪光对焊机设备生产
对焊机如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。广西自动闪光对焊机设备生产
管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度大不能超过:(DN<225mm)、(225mm400mm)。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。(1)取出铣,合拢两管端。(2)测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。(3)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。(4)时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。冷却到规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材退货说明在商品包装完整、数量准确的前提下,客户收到商品之日起七天内可以退货或换货。广西自动闪光对焊机设备生产
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