库存串焊机设备厂家

自太阳能电池组件问世以来，电池串汇流条的焊接一直依赖于手工操作完成。由于人工操作存在视觉误差及其焊接质量的差异，致使汇流条焊接质量不稳定。由于人工焊接电池串汇流条存在生产效率低下；产品质量不稳定；生产线直通率低等弊端，使太阳能电池组件封装工艺遇到了瓶颈。长期以来此项技术一直处于研究与攻关。[0除此以外，为了与生产线匹配实现产能，其焊接汇流条工位大多采取增设工位多加人员的办法来保证产能。然而，劳动力成本与日攀升，大量手工操作人员的聘用将有悖于低成本、高效率、高质量的生产原则。常见故障与处理方法焊带扭曲露白：可调单根焊带间距.库存串焊机设备厂家

串焊工步: 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．什么串焊机售价确定机器各部位状态正常点击开始循环，开始串焊电池片。

焊接区输送带一般采用特氟龙材质，它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力，焊接区输送带下方设置多块加热板，在焊接前对电池进行多段不同温度的预热，在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动，步进精度较高。

通过同时加热电池的正反两面，将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上，直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热，电池正面还通过红外或者热风进行加热，或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃，红外灯管温度精度约±10℃。

但是传统红外焊接仍存在一些问题。一方面，焊接需维持较长时间、较高温度以确保分汇流带涂层充分熔融，一般设定为200℃以上，这是由于与银电池接触的分汇流带涂层受分汇流带本体遮挡、并非全部直接接收热辐射，相当一部分来源于分汇流带正面及侧面的热传导，而且焊接区域整体温差较大，因而电池在不均匀热场作用下易发生翘曲，从而导致焊接不良，且随着光伏平价上网推动，硅片厚度减薄将进一步加剧翘曲发生的风险。另一方面，对于新型异质结电池，需采用低温焊接工艺以免影响表层的tco层，即使涂层中添加bi、in等低温金属，但是红外温度的大幅降低导致与银电极接触的涂层难以充分熔融，从而导致焊接拉力不足。设备操作界面不允许用尖锐等物品操作。应轻按操作按钮及触摸部位。

自动焊接机焊带型焊接机分很多种：热风焊，电磁焊，红外焊，软接触焊接，激光焊。还有导电胶焊接机CFCP胶、MWT焊接、半片焊接等。太阳能电池片自动串焊机的红外焊接面光源，它涉及太阳能电池片自动串焊领域。红外灯管的两端由灯座固定，灯座的下方设置有石英玻璃，且灯座固定在不锈钢支架上，红外灯管的四周设置有镜面铝板，镜面铝板的上方设置有排气扇，排气扇的外侧设置有不锈钢外罩，不锈钢外罩的上方设置有支柱，不锈钢外罩的下方设置有压锡带装置。它结构简单，设计合理，使用同一个热源，满足所有不同尺寸的电池片的焊接要求，调整起来简单方便，根据电池片的大小不同，简单快捷地改变加热面积和范围，以便和电池片的大小相适应，达到节约能源的目的。三工光电自动串焊机采用的是主流的红外焊接，焊接时电池片正极向上，焊带通过夹具固定在主栅线上，之后红外线照射整个电池片。工作流程大致就是：自动上电池片，裁切焊带，喷涂助焊剂，将焊带与电池片栅线对应在一起，然后进行焊接。正负极连接更简单了，把电池串180度旋转就可以了。焊带夹钳下面掉有焊带，要及时取出。保持干净（重点）。什么串焊机售价

工作原理：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，。库存串焊机设备厂家

单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节，现有全自动太阳能电池焊接机采用相邻电池片背接式焊接方式循序渐进地完成单串电池串的串焊工艺，即电池片吸附搬运装置首先将156mm×156mm电池片放置在串焊电池串传输线上，随后焊带夹取部件从放线机构中抽取多根长度约为电池片边长2倍的互联带并由焊带裁剪模组裁切，此后焊带夹取部件将剪断的多根焊带直接放置在先前电池片正面的主栅线上并与之对齐，之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带以158mm的步距前进，电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔2mm，相邻电池片正反面的正负极通过呈转折线型的焊带串联起来，从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。库存串焊机设备厂家

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