江苏机床微量润滑生产公司

使用微量润滑油有哪些优势？微量润滑油配以微量润滑设备使用，其具有切削液用量少，可有效减小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏结，延长刀具寿命，提高工件表面质量等优点。微量润滑系统在对传统润滑改造升级以后工机床内部更干净、清洁、机床周边也更整洁、再无泄漏，让微量润滑装置在尺寸加工行业发挥积极的作用，为客户降低成本。无需冷却液相关设备，减小机床占地面积，降低配件和维修成本。和浇注式冷却润滑比较，可以明显延长刀具的使用。微量润滑油用量单单是浇注式切削液的万分之一，并且无需回收处理。加工设备可以获得更高的切削速度，更好的表面质量。切屑干燥，可直接压块。减少甩干，除油工序，提升切屑回收价格。可以大幅度减少因浇注润滑油、切削液产生的加工油烟、水蒸气，杜绝工件转运过程滴油、滴水带来的地面和运转架污染，极大节省现场清洁时间。微量润滑装置可以为铝材加工企业带来经济效益和环境效益。江苏机床微量润滑生产公司

金属加工方式有湿式切削加工、干式切削加工和准干式切削加工。传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液，容易造成乳化液渗漏到地面，造成设备和地板污染，车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。干式切削在某些加工场合，切屑与刀具分离时间较短，刀具和工件难以充分冷却；润滑条件差，排屑较为困难，影响加工质量。使用微量润滑技术可以有效简化甚至省去润滑液回收装置，省去了切削液日常维护和切削液废液的处理费用，有效的减少的生产的成本。菲特斯微量润滑油的使用量很少，小量的切削液达到很好的切削效果。节约了资源，减少了对环境的污染。受到了很多金属加工厂家的青睐。扬州油气微量润滑微量润滑液的用量一般只为0.03～0.2L/h，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦。

在2000年或者更早的时候，有些微量润滑系统随国外的机床一起进入了中国的工厂，但由于微量润滑的集成度很高，并没有引起机床使用者的注意，他们只要在某个容器里加油就可以，并且还有机床控制系统的提示，过程简单方便。而那时候的国内锯切加工中早就使用压缩空气把水、切削液或者油吹到锯片（锯条）上，实现冷却和润滑，这是比较简单的外置式微量润滑的应用形式。期间国内也有一些集中润滑的生产厂家提供一些简单的微量润滑系统，但由于推广力度和产品本身的局限性，这些品牌的微量润滑系统的市场占有率很小。

双通道微量润滑装置主要包括如下功能：1.可调整的给油量：双通道微量润滑装置油量调整采用的是频率+单次给油量的调整模式，设定供油频率和单次给油量即可得到单位时间的出油量。2.快速响应：双通道微量润滑装置的突出特性是快速响应。在油气润滑的实际应用中，多数润滑场合需要快速的响应。双通道微量润滑装置的特殊设计构造（油、气单独输送）避免了响应时间过长的缺点，其应用场合也得到了扩展。3.灵活轻便：双通道微量润滑装置体积小，可在空间较小的情况下使用。4.设备稳定性强：压缩空气为装置动力，运动部件少，维护量小，稳定性强。随着润滑需求的提高，润滑设备也需要不断改进创新，提高润滑设备的实用性和降本增效是多普赛的方向。运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的情况。

微量润滑系统均具有方便地安装在机床特点。微量润滑加工时，金属加工液以雾粒形式喷射至加工表面，不会产生急冷作用，也不会产生淬火效应。而且提高切削速度时，工件的切削破裂点会提前出现，裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上，刀具的热源只有切屑点产生的热及小部分摩擦产生的热，因此提高切削速度会使切屑更为弯曲并以更快的速度离开工件及刀具，有效地减少了切屑传导热量的时间。这样就使工件的温度升高，使工件表面软化，切削更容易进行。也就是说，微量润滑加工合高速切削。总的来说，微量润滑在环境保护，润滑，除屑和冷却等方面均显现出较为突出的优势。微量润滑系统一般由空气压缩机、油泵、控制阀、喷嘴及管路附件组成，集成后的系统成本低廉，质量轻，可以方便地安装在机床。例如上海金兆节能科技有限公司的KSZ102，KSZ105型等微量润滑系统均具有这些特点。这一装置可用于铝材、铜材、黑色金属的加工，还适用于车削、铣削、钻孔、攻丝、冲压和折边等加工工艺。微量润滑技术不但使湿加工优点得以保障，同时更加高效、节能、减排。江苏微量润滑厂

在模具加工中，耐高温的刀具和工件的接触面积小的加工中，特别适合微量润滑技术的应用。江苏机床微量润滑生产公司

MQL技术作为一种绿色的准干式加工技术，微量润滑油具有如下优点：加工中无需更换MQL油，只需定期在压缩气体中混入（即添加）微量的没有公害润滑油。而在整个运行过程中，无废液排出。所产生油雾在经过设备净化处理后，可以直接排放，从而有效避免了工业生产对环境的污染。改善刀具切削条件，抑制及降低了加工过程中产生的切削热，提高了刀具寿命。切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。由于实施MQL技术时，对润滑介质的消耗量极低，一般情况下每小时消耗量单为0.05～0.1L。相比之下，传统湿式加工每小时乳化液的消耗量大约为1000L，MQL技术实际的切削液用量单为传统加工的万分之一，从而很大地降低了切削液成本。此外，还能使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，既避免了处理废液的难题，又有效地降低了辅料消耗和切削液的后处理成本。江苏机床微量润滑生产公司

微量润滑MQL，2007-11-14正式启动，成立了外部微量润滑装置，内部微量润滑装置，微量润滑油，微量润滑用配件等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升BLUEBE,ACCULUBE,ECOBOOSTER,MIDORI，浦绿倍的市场竞争力，把握市场机遇，推动机械及行业设备产业的进步。是具有一定实力的机械及行业设备企业之一，主要提供外部微量润滑装置，内部微量润滑装置，微量润滑油，微量润滑用配件等领域内的产品或服务。随着我们的业务不断扩展，从外部微量润滑装置，内部微量润滑装置，微量润滑油，微量润滑用配件等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。公司坐落于莘建东路58弄3号716-717室，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。