准干式切削的经济效益:1.降低加工成本:MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用,包括切削液采购、仓储、运输和处置相关费用。2.全方面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。机械。3.工艺优化完成后,切削工具寿命可期望延长。4.工件后续的清洁/清洗可免除,带来节约。5.干的铁屑可以作为可回收物回收。6.消耗量约为湿切的1/30,成本约为湿切的54%7.能源消耗降低,平均节能(和传统切削液加工比较)环境效益:保护环境:加工环境大为改观,实现车间可吸入颗粒符合标准。准干式切削加工外环齿轮,使用无毒植物润滑油,提升刀具寿命,减少齿轮切削油的消耗。苏州正规准干式切削系统厂家电话
准干式切削的刀具材料:陶瓷刀具等材料的硬度在高温下也很少降低,即具有很好的红硬性,因此很适合于一般目的的干切削而无须冷却液。但是这类材料一般较脆,即热韧性不好,故不适用于进行断续切削。也就是说,陶瓷刀具较适合用于进行干车削而不适用于干铣削。立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高,达HV3200~HV4000,次于金刚石,热传导率好,达1300W/MK,具有良好的高温化学稳定性,在1200℃下热稳定性很好。采用CBN刀具加工铸铁,可在一定程度上提高切削速度,用于加工淬火钢,可以以车削代替磨削。聚晶金刚石(PCD)刀具硬度非常高,可达HV7000~HV8000,热导率可达2100W/MK,线膨胀系数小。PCD刀具切削时产生的热能可以很快从刀尖传递到刀体,从而减少刀具热变形引起的加工误差。PCD刀具比较适用于干式加工铜、铝及铝合金工件。苏州正规准干式切削系统厂家电话准干式切削介于湿式切削与干式切削之间的加工技术称为准干切削技术。
在有些场合(如深孔钻削、攻丝等)要实现不用切削液的完全干式切削仍是困难的,因此,完全干式切削工艺的应用范围有一定限制,这时可采用较小量润滑(MinimumQuantityLubrication,MQL)的准干式切削方式或低温冷风切削。较小量润滑,也称喷雾润滑,它是用压缩空气使微量的润滑液(通常为植物油)雾化,并以很高的速度喷向高温切削区,可以起到冷却、润滑和排屑的作用。MQL切削中,润滑液的用量是湿式切削的1110000,一般只为0.03-0.2L1h,而同等用量所吸收的热量却是湿式浇注法的1000倍,因而既提高了工效,又不会对环境造成大的污染。MQL技术只要使用得当加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的处理,清洁和干净的切屑经过压缩还可以回收使用,故又称为准干式切削。
干式切削在加工中的作用,关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。比较成功的干式切削法有两种:高速干式切削和低温冷风切削。高速干式切削是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑,以控制工作区域的温度。由于它省去了油屑分离过程,无冷却润滑油箱和油屑分离装置以及相应的电气设备,因此,机床结构紧凑。而且这种方法极大地改善了加工环境;加工费用也在一定程度上降低。为进一步延长刀具寿命、提高工件质量,可在干式切削过程中,每小时使用10~1000ml润滑油进行微量润滑。这种方法产生的切屑可以认为是干切屑,工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的负面影响。高速干式切削加工技术是一种正在不断发展的新兴加工技术。
干切削刀具通常以月牙洼磨损为主要失效原因,这是因为加工中没有切削液,刀具和切屑接触区域的温度升高所致。因此,通常应使刀具有大的前角和刃倾角,但前角增大后,刀刃强度会受影响,此时应配以适宜的负倒棱或前刀面加强单元,这样使刀尖和刃口会有足够体积的材料和较合理的方式承受切削热和切削力,同时减轻了冲击和月牙洼扩展对刀具的不利影响,使刀尖和刃口可在较长的切削时间里保持足够的结构强度。有一种热管式刀具也可以获得较理想的干切削效果。它们的结构与普通车刀基本相同,所不同的是在刀杆体内部制成了热管。热管内的工作介质一般为乙醇和蒸馏水等几种。热管是一种高效的传热元件,它利用的是沸腾吸热和冷凝放热这两个较强的传热机理,热管的热导率是相当的银、铜棒的几百倍。热管刀具是一种自冷却刀具,故无需再从外部浇注切削液,尤其适合于在数控机床、加工中心和自动生产线上应用。准干式切削经研究表明了在高速切削中得不到充分而有效的发挥。苏州准干式切削系统价格表
准干式切削是相对干式切削和湿式切削而言。苏州正规准干式切削系统厂家电话
目前,用于高速干式切削刀具的涂层技术主要有两类,一种是“硬”涂层,如TiN、TiC、Al2O3等。此类涂层刀具表面硬度高、耐磨性好。另一种是“软”涂层,如MoS2涂层、WS2涂层等。此类涂层刀具的优点是表面摩擦系数很低(约0.01),切削时可减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,故又称为自润滑刀具。高速干式切削加工可以减少加工刀具与工件表面之间的接触面积。如加大钻头的导程和倒锥角,以防止切屑阻塞,改善排屑性能。改进后效果明显,钻孔能力可提高数倍。苏州正规准干式切削系统厂家电话
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