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摆焊功能简介 使用FANCU机器人进行弧焊焊接时，也可以实现摆动焊接（简称摆焊）。 摆焊功能是在机器人弧焊焊接时，焊Q**面对焊接方向以特定角度周期性左右摇摆进行焊接，由此来增大焊道宽度，进而提高焊接强度的一种方法。此外，通过电弧传感器功能一边跟随焊道一边进行焊接时，焊Q**必须具备摆焊动作。 摆焊指令介绍 FANUC机器人摆焊是通过在程序中添加摆焊指令实现的。 摆焊指令是使得机器人执行摆焊动作的必要指令。摆焊指令由摆焊开始指令与摆焊结束指令组成，使用时二者要成对添加。 机器人在执行摆焊开始指令与摆焊结束指令之间所示教的运动程序语句时，执行摆焊动作。一旦根据摆焊开始指令执行摆焊动作后，直至执行摆焊结束指令为止，机器人会一直进行摆焊动作。 FANUC机器人的摆焊开始指令有两种表现形式。如下图所示，是摆焊开始指令的**一种表现形式。此种表现形式，机器人根据预先设定好的摆焊条件，以指定模式开始摆焊 FANUC机器人的摆焊有五种模式，分别为正弦型摆焊、正弦2型摆焊、圆型摆焊、8字型摆焊与L型摆焊。更换单轴电机校零方法。肇庆工业机器人二手机

1）2台机器人，如果有多个信号要通讯，除了IO接线外，有没有更方便和经济的方法？ 2）可以使用总线，诸如PROFIENET，ETHERNETIP等，但都需要购买选项 3）大多数机器人都配置了709-1DEVICENETMASTER/SLAVE选项 4）完成两台机器人接线和相应配置后，就可以通过devicenet通讯，经济，快速。 5）如果2台机器人都是compact紧凑柜，则只需把两台机器人的xs17 DEVICENET上的2,4针脚互联，（1和5为柜子供电，不需要互联）原有终端电阻保持（不要拿掉）。 6）Devicenet回路上至少有一个终端电阻，或者链路两端各有一个终端电阻。紧凑柜本身只有一个终端电阻，故2台机器人连接后链路只有2个终端电阻，不需要拆除 7）如果是2台标准柜，因为柜内本身就有2处终端电阻，在相应devicenet接线处把2台柜子的devicenet针脚2和4互联（1和5为供电，不需要互联），然后柜内各拆除一个终端电阻（保证整个链路上只有2个终端电阻）越秀工业机器人现场维修定期进行KUKA机器人的维修保养可以避免突发故障和停机时间。

不同的机器人公司给出了不同的预防性保养时间。例如，发那科机器人公司表示，对工业机器人的预防性保养应每隔3,850个小时或12个月进行一次，这是不可以忽略的。但是，库卡机器人公司则推荐10,000小时以上再对机器人进行预防性保养。查看特定机器人的手册，从而确定保养的比较好时间，这一点很重要。无论手册建议的保养时间或长或短，对机器人安排保养计划能够避免由于机械问题而导致的意外停机。因为一旦停机，就会耗费昂贵的资金。虽然有计划的保养可能使机器人在短时间内停止生产，但与机器人意外停机时可能损失的生产时间相比简直是九牛一毛。

机器人在有613-1 Collision Detection选项后，可以在示教器-控制面板-监控界面，打开/关闭机器人动作监控，或者设置灵敏度（数字越小，机器人越灵敏，一般不建议小于80）。若机器人无613-1 Collision Detection选项，则机器人默认开启碰撞监控，且无法关闭或者修改灵敏度。 机器人如有碰撞选项，也可以在RAPID代码中，根据需要进行相关碰撞灵敏度的设置 以上应用通常在机器人使用快换等应用时，根据需要进行切换，或者配合Worldzone功能，在不同区域使用不同的灵敏度值ROBOGUIDE教程：FANUC机器人摆焊焊接功能介绍与虚拟仿真操作方法 。

工件坐标系除了在机器人手动运行时能够提供便利外，在机器人示教编程时同样能够提供便利。对于安装在不同位置或不同的安装角度的若干个工件，如果具有相同的加工运行轨迹，那么通常情况下只需要编写一个工件的加工运行轨迹程序，其他工件的加工运行轨迹程序只需要复制粘贴**一个工件的轨迹程序，然后将工件坐标系设定为相应工件的工件坐标系即可。 为机器人示教工件1的加工运行轨迹编程，工件坐标系使用wobj1；然后复制粘贴工件1的加工运行轨迹程序，将工件坐标系修改为wobj2。将程序同步到虚拟工作站，可以看到工件1的加工运行轨迹自动变换为工件2的加工运行轨迹，维修和后期维护是YASKAWA机器人使用过程中的重要环节，可以提高机器人的可靠性和稳定性。佛山安川工业机器人备件

机器人起始点接触寻位常用指令介绍。肇庆工业机器人二手机

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