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正常情况下，履带与“四轮”之间会发生正常摩擦，但不会发生“啃轨”。造成“啃轨”的根本原因是“四轮”的履带不能正确的卷绕：“四轮”中心面不重合。
啃轨引发高温的产生，对寿命的危害性极大。

支重轮的作用是将机器的重量传递给履带。

在机器行驶过程中，它除了沿履带的轨面滚动外，还要夹持履带，不让它横向滑出在机器转向时，它又要使履带在地面上横向滑移。支重轮分单边、双边两种。
单边与双边支重轮共同形成一条滚道，履带在轨道上滚动。当轨道母线与托轮齿块中心线及导向轮中心线不重合时，将导致支重轮“啃轨”。
内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层。宝峨BT25旋挖钻机托链轮供应

    支重轮的个数多些可以使履带的接地压力较为均匀，这样在湿软的土壤上行走就可以减少下陷，但另一方面，因履带的长度是有一定的，支重轮个数多了，则其每个的直径必然小，这就增加了滚动阻力，一般说作为联合收割机的履带行走机构，支重轮的个数常为3~4个，少数用6个。支重轮常用滑动轴承（如铁基粉末冶金含油轴承），但也有用滚动轴承的。不论采用哪种轴承，防止泥水进入都是十分必要的。支重轮的轮缘要耐磨，一般用45号钢制造，轮缘表面经淬火后硬度不低于HRC53。宝峨BT25旋挖钻机托链轮供应国内旋挖钻机产品的成孔直径范围在1.5-4m，行业应用比较大成孔深度已达到108m，满足大多数工程施工要求。

    支重轮用螺钉固定在轮架下面，用于支撑机械的质量，并将质量分布在履带板上。同时还依靠其滚轮凸缘夹持链轨不使履带横向滑脱(脱轨)，保证机械沿履带方向运动“具有较小的滚动阻力以及泥泞和水中作业时具有的寿命支重轮按结构可分为单边支重轮和双边支重轮。采用滑动轴承和滚动轴承两类。支重轮缘都经过淬火，其硬度达355一440 HB。在台车架中，特别是为提高刚度而装置隔板时，形成的一些空腔容易被泥土堵塞而阻碍支重轮转动;在浸泡的士壤上运行时，也容易堵塞支重轮。因此，有一些履带式推土机，在台车架外侧装有带加强筋的支重轮护板。

    支重轮用来支撑推土机的重量，同时在履带的导轨或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，当推土机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。支重轮轴的加工精度要求比较高，一般是需要数控机床进行加工才能达到要求。
    支重轮轮体材料一般50Mn、40Mn2、等材料，主要工艺铸造或锻造，机械加工，然后进行热处理，轮子表面淬火后的硬度要达到HRC45~52，以增加轮子表面的耐磨性。材料以40Mn2较多，加工后也要进行淬火热处理，硬度达到HRC42左右。 厦门支重轮厂家直销。

   四轮一带包括导向轮、支重轮、托链轮、驱动轮和履带总成，是履带式工程机械行走和支撑系统的重要单元。其中支重轮装配数量较多，作为关键零部件，其可靠性直接影响到整个四轮一带系统的可靠性水平。国内针对支重轮的设计大多停留在对标设计阶段，当失效时采取整体更换原则，未进行详细的失效分析，因此，针对支重轮服役期间的失效模式开展可靠性提升研究意义重大。基于徐工对支重轮故障数据和失效模式的分析，发现挖掘机支重轮故障主要为漏油和异常磨损两种故障模式，其中支重轮浮封漏油故障占比90%以上。针对某吨级挖掘机支重轮浮封漏油的问题，应用可靠性分析技术进行剖析，确定对支重轮可靠性影响较大的关键因素，再通过仿真及加速试验技术，得出有效的改进措施。旋挖机的底盘可分为特用底盘、履带液压挖机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。山推SER22旋挖钻机托链轮厂家

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   支重轮是履带式工程机械的重要承载负荷部件(通称“下滚轮”)，它由支重轮体、支轴、左右支承座和密封组件等零部件组成。支轴通过左右支承座固定在台车架上，轮体内孔有压装的轴套与支轴配合进行转动，转动的轮体和固定的左右支承座之间装有密封组件，以保持支轴与轴套等部位的润滑油的密封。
   该密封组件由一副双锥形金属材料的密封环和两只丁睛橡胶固定压缩圈组成。橡胶圈分别安装在轮体和支承座的密封座口内，由于金属密封环承受橡胶圈的挤托，保证其环形刃带在旋转中紧密啮合，故该密封属浮动式密封型式。 宝峨BT25旋挖钻机托链轮供应

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