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毛刺去除机粉末冶金零件常常有倒角，为了减少后续机械加工，节约成本，在设计模具的时候就把倒角加在模具上，这样模具上易出现薄边，甚至尖角，在这些地方易损坏。由于模具形状复杂，制造费用较高，所以经常在不影响产品**终质量的前提下不会更换，就会出现飞边毛刺，毛刺的形状比较规则，存在于模具缺点处。模具安装一般由下向上，由里向外安装，依靠模具本身的配合进行定位。由于模具配合间隙的存在，在安装和调试模具的时候，就不能保证配合间隙的均匀分布，间隙大的一侧，易出现毛刺，间隙小的一侧，易产生干摩擦而导致局部粘着磨损。特别是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。毛刺去除机高压喷射技术，南阳德之鑫走在前面。四川端面去毛刺机供应

去毛刺机工作干冰在气缸的推动下实现轴向前进；电机通过链轮带动刀盘转动，将块状的干冰一层层切碎进入冰仓；被切碎的干冰通过冰仓落到出冰的上方，电机带动出冰轴转动，干冰被带到下面一个相对封闭的空间，再由高压空气吹出，干冰在喷嘴的约束下形成各种射流形状。喷射到待去毛刺表面，达到去毛刺目的。喷射的射流形状及射流强度是由待去毛刺表面的形状、毛刺的牢固度等因素决定的。依据目标毛刺件这些因素调换喷头的大小、喷头嘴形状并调节电机转速。调节电机转速可相应调节切冰量大小。通常毛刺越多越牢固电机转速越大，具体调节量根据实际情况确定。安徽自动去毛刺机生产厂家去毛刺机的品质，是德之鑫的本质。

设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设备吨位不足等，导致设备运行不稳定，也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。金属切削加工就其本质而言，就是金属在刀．具作用下经受挤压而产生变形的过程。工件的边、角、棱等部位上的被切削层金属在切削中产生较大的塑性变形，并在切削与工件表面断裂分离的过程中，使其一部分滞留在工件的边、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。特别是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不仅产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不规则毛刺。

毛刺去除机目前国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动、气动工具去毛刺，针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。去毛刺机的价格，德之鑫欢迎你来致电。

本机型**于齿轮、链轮、花键及齿轮轴、花键轴类零件的毛刺去除，可上下两面同时去毛刺、提高加工效率，毛刺磨损后自动补偿，加工齿轮直径可自动调节。可根据客户要求定制，如全自动去毛刺，特殊规格齿轮等。去毛刺工艺独特、针对性强；去毛刺后形成的圆角大小可控，去毛刺效率高；非切削工艺，不产生二次毛刺、不产生废品；自动化程度高，自动进给补偿；设备柔性好，可适合多品种生产。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。与前道工序自动化连线，可高．效稳定去除双面铣、双面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺机的精密度，德之鑫公司做优先。湖北塑料去毛刺机工厂直销

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数控三坐标加工系统，加工精度可达±0.05 mm；重复精度可达±0.02 mm。可一次性解决多个工件的除毛刺、清洗工序，效率高、定位精细、可靠性高、操作简便等优点。 清洗系统 可根据工件的具体需求选择喷淋、超声波等不同形式，对零件表面、内部各孔及其他沟槽内的附着物进行清洗。 零件吹干 采用高压风机为动力源，利用风刀吹除零件表面的残留水分 水循环处理系统 整体采用不锈钢材质，基本分为沉降、纸带、精密过滤器，等三级过滤，并配有刮油机，将污水中的浮油排出水箱。四川端面去毛刺机供应

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