连云港湿法制粒机报价

有了它！操作高效旋转包衣机会更简单

高效旋转包衣机是专门用来制丸的切向喷雾旋转流化床，粉末涂层和包衣的设备，当生产容量小于60公斤时，此设备可以与顶喷和底喷系统合并在一起即DPL多功能机。高效旋转包衣机原理：在包衣滚筒回转作用下，素芯在滚筒内连续运动。蠕动泵将包衣介质输送到喷枪喷覆在素芯表面，在负压条件下，进风空气处理单元按设定的程序和工艺参数向片床内供给洁净的热风，对素芯进行干燥；热风通过素芯层底部经排风空气处理单元排出，使喷覆在素芯表面的包衣介质快速形成坚固、细密、光整、圆滑的表面薄膜，完成包衣。 接着，进行原料的处理和投料。在投料之前，要先进行原料的清洁和消毒，以防止污染。连云港湿法制粒机报价

湿法制粒机可将湿润的粉料研制成所需的颗粒

湿法制粒机适用于需要增加粘合剂(如酒精、糊精等)进行混合才能成粒的药品。湿法制粒机用以将湿润的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料破坏到所需的颗粒。主要由机架及其附属物、料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、出料装置、整粒系统装置、喷浆系统装置、电气控制系统、气动控制系统等组成。其中料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、整粒装置为关键机械装置。电气控制系统是本机的主要控制系统。 常州粉末制粒机公司5、可配备真空给料机和加浆机，完成自动给料和雾化喷浆。

湿法制粒技术的突破：高效湿法制粒机的应用

3.实现自动化生产：设备配备了先进的控制系统和人机界面，可以实现自动化生产和远程监控。这减轻了工人的劳动强度，减少了人为操作误差，提高了生产过程的一致性和稳定性。   4.降低能耗和资源消耗：设备采用了节能设计和资源回收利用技术，如热能回收和循环水系统等，可以降低能耗和资源消耗，符合绿色环保的生产理念。   5.拓展应用范围：本设备不仅适用于传统药品的制粒，还可以应用于食品、化工等领域。通过调整制粒工艺参数，它能够满足不同行业对颗粒质量的要求。

高效旋转包衣机的使用步骤：1.检查机器各部件是否完好，是否清洁卫生，并按《高效包衣机消毒规程》进行消毒；2.根据包衣投锅量和药品的形状，装上合适厚度的胶板，并注意磁针板的角度及数量。安装调节好喷雾装置，检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否可以正常运转；3.开机前在计时器上设定所需工作时间；4.调整好输液泵每分钟的流量，压缩空气的压力是否符合要求，电加热热风温度以及送风量，喷枪角度调至比较好状态，以喷枪口对准药品翻动曲线为宜；5.吸尘桨叶的位置在进行包衣工作时调至喷枪上方为宜，包衣工作结束后调至垂直向上位置，以免影响出片；6.操作完毕后，依次关掉空气压缩机、电热丝、热风器、电机、出薄膜衣片开关。4.较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

湿法制粒机的整个过程由混合、制粒两个工序组成

湿法造粒机采用卧式圆筒结构，密封驱动轴丰富，清洗时可切换成水。流态造粒，造粒类似球形，流动性好。与传统技术相比，粘合剂减少25%，枯燥时间缩短。无批次干混2分钟，造粒1-4分钟，效果比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完成，干混湿混合造粒，技术减少，符合GMP规范。整个操作有严格的安全保护措施。湿法造粒机具体采用触摸屏控制界面，操作直观方便，技术参数可储存中成药、成分片剂、胶囊颗粒生产、速溶饮料颗粒生产和化学颗粒生产。湿法造粒机的整个过程由混合和造粒两个过程组成。1、粉末材料从锥形料斗上方进入材料锅。料斗关闭后，在混合桨的搅拌下，粉末在容器中旋转。同时，材料沿锥壁方向变化，逐渐形成液桥。在叶片和筒壁挤压、摩擦和挤压材料的作用下，材料逐渐转化为松散的材料。然后，打开出料门，湿颗粒在叶片离心力的作用下推动出料斗。2、因此，这些颗粒结构的软材料不是通过强制挤压而成粒的，而是通过颗粒刀的切割。软材料在半流动状态下被切割成小而均匀的颗粒，实现了材料的相互转化。 在调整工艺参数之前，必须充分了解产品的特性和所需的规格要求，并对不同的工艺参数进行试验和优化。南京混合制粒机报价

将制得的湿颗粒送入干燥装置进行脱水和干燥处理。连云港湿法制粒机报价

湿法制粒机中有制粒用来对物料进行筛选，当设备处于工作运转状态时，制粒也会出现不同的运动方式，而且它也是影响湿法制粒机工作效果的主要因素之一。因此有各种制粒运动方式造成的结果都要熟悉。湿法制粒机在制粒入料端垂直方向承受的振幅一般都会大于排料端的垂直振幅，这主要是物料有效分层后得到的，在加上一定的倾角设计，会使得多余的物料向制粒中部铺展，这样物料可以得到进一步的透筛。但也不能过大，太大的振幅反而会影响对细粒物料的透筛是不利的。因此从入料端开始，物料运动速度应慢慢减小，这样才能在整个制粒上保持一定厚度，可以在增大筛子的实际使用面积的同时，充分发挥其透筛潜力，确保物料的混合均匀。连云港湿法制粒机报价