苏州圆盘制粒机厂家

看液压泵能不能输出液压油。如果没有液压油输出，可能是:泵的方向不对:零件严重磨损或损坏:吸油管阻力过大(机油滤清器堵塞、机油粘度等)。)或者漏气。如果是新泵，可能是泵体有铸造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔与油压腔相通，失去油压能力;泵的输入功率不足或泵轴扭断，使泵的输出油压达不到工作压力或不能输油。查看液压泵的输出流量。如果流量随着压力的增大而明显减小，压力达不到规定值，那是因为液压泵磨损后间隙增大。方法:通过测量液压泵的容积效率来判断泵是否可以继续使用。磨损严重的零件应修理或更换。例如，在制药业中，常常需要控制颗粒大小、形状和密度等因素，而这些都可以通过调整工艺参数来实现。苏州圆盘制粒机厂家

污泥干燥可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，比较大扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。1、间接干燥：间接干燥技术又称接触干燥技术，它的热介质(热导油、水蒸气)与载气是分离的。热介质不直接与污泥接触，通过热交换器讲热量传递给污泥使水分蒸发，再由载气将干燥机中的水蒸气和污染物带走。这种方式热效率燥尾气处理量小，干燥蒸汽可以很容易的冷凝下来，系统混入氧气量低，运行更加稳定安全，干燥温度一般比直接干燥低，污染物的释放量也小于直接干燥，且干燥后污泥品质也更加优良(污泥不会燃烧)。2、直接干燥：污泥直接干燥技术利用污泥与热介质直接接触，通过热介质低速流过污泥层将热量传递给污泥的同时，带走污泥表面蒸发出来的水分和污泥释放出的污染气体。直接干燥的特点就是传热效率高，热介质流量大，干燥速度快，且传动装置少，结构简单，便于操作。上海摇摆制粒机厂家5.湿法制粒机应设有控制颗粒长度的切刀调节机构。

挤压造粒生产复混肥料主要有以下的工艺特点：低能耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品耗电约30kwh。无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析：  ①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。  ②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。  ③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。  ④主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。

干法制粒机与湿法制粒机有什么区别

干法造粒机可以添末添加剂，湿法不能添末。所谓湿法造粒机一般用于回料，造粒不怕有点水分。一般塑料加水会降解，降解会使塑料性能比较大降低，影响产品性能，所以新材料一般不湿，挤压产品是干塑料颗粒。干法造粒机技术可通过滚筒平压造粒机完成。具有一定相对密度的中药提取物，通过喷雾干燥得到干浸膏粉，加入一定的辅料，用干挤压造粒机压成薄片，然后粉碎成颗粒。该方法所需的辅料较少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍辅料即可。但也要注意，喷雾干燥后得到的干浸膏具有很强的引湿性。因此，该方法应用的关键是找到合适的配件，配件应具有一定的附着力，不易吸收水分，如乳糖、预胶淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸树脂和纤维素衍生物等。 该混合造粒设备可以将药物原料制成均匀、可控的颗粒，提高药物的溶解速度和生物利用度，从而提高药效；粉末制粒机电话

通过设备的作用，可以将粉状物料制成颗粒状，提高材料的流动性和稳定性。苏州圆盘制粒机厂家

2.压片硬度压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高；制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体内不易粉碎，这样也会降低成品率。

3.侧封效果侧密封结构以及合理的刮料板结构，能更有效地解决辊轮侧细粉现象。但是运行一段时间后密封件磨损，造成侧漏，细粉在重力或推力的作用下直接进入造粒仓，降低产量。这时需要更换侧密封板和密封件，我司可邮购这些易损件。 苏州圆盘制粒机厂家