肉类食品冷冻用压缩冷凝机组供应

蒸发式冷凝机的冷凝温度在湿球设计温度8.3℃以内是非常实际和经济的，其结果是压缩机功率比其它的冷却塔/冷凝机系统节省至少10%的功耗，并且比风冷式冷凝机系统节省30%的功耗，风机的功率与冷却塔/冷凝机系统的风机消耗的功率相当，并且大约是相同规格的风冷式冷凝机风机功率的1/3。由于泵的扬程较低和水流量的降低，水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝机系统中所需要的水泵功率25%。蒸发式冷凝机把冷却塔、冷凝机、循环水池、循环水泵和水管综合为一体，这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备，也减少了冷却塔/冷凝机系统中处理与安装单个元件的费用。冷却器没有相变，而冷凝机有相变，进出冷却器的管线不变化，一般也就是管径进口与出口的不同。肉类食品冷冻用压缩冷凝机组供应

在循环水箱下边缘的下水口处，塑料布上应留出孔洞，以方便冷却水循环系统运行时管路畅通。喷淋装置疏通：拆下喷淋装置上的布水管及喷嘴，清理出其中的垢渣，然后复原，保证喷淋水路畅通无阻。喷淋清洗：1)上喷淋。打开进水阀门，向冷却水系统补充所需水量;然后把塑料管、清洗水槽与耐酸循环泵相连，进水口放于装有专门用清洗剂的清洗水槽内，出水口固定在蒸发式冷凝机塔顶;开启清洗循环泵，由施工人员掌控出水口塑料管，把清洗剂从冷凝机塔顶向填料上均匀喷淋。清洗剂可以自上而下浇淋在填料和冷凝盘管上。2)下喷淋。采用同样方法，把一台自备的小型耐酸循环泵与清洗水槽、进出水管相连，在水管出口安装一个自制的喷头;开启循环泵，从冷凝机进风口位置，向冷凝盘管喷淋清洗剂。肉类食品冷冻用压缩冷凝机组原理如果想让负载物重新做功，就必须先把没有完全释放的热能释放干净，这时候就需要用到冷凝机。

压缩冷凝机布局紧凑。单位体积内的换热面积为管壳式冷凝机的2~5倍，也不像管壳式冷凝机那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，压缩冷凝机的占地面积约为管壳式冷凝机的1/5~1/10。管壳式冷凝机的布局，从强度方面看是极好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而压缩冷凝机，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以压缩冷凝机有较高的传热系数，通常情况下是管壳式冷凝机的3~5倍。

冷凝机的选材、用材应该经济合理。板片的材质对压缩冷凝机的性能、寿命、适用工况和板片成形质量等均有重要的影响。材料的质量控制主要包括两个方面：1、材料的化学成分、力学性能及其它技术要求应符合相应标准的规定。2、针对材料的特性和适用范围，正确、合理选用，即必需考虑换热介质的性质、操作条件（包括氯化物含量、PH值大小、操作温度、操作压力、间隙操作还是连续操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蚀性能等。板片常用的材料主要有奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金和铜等四类冷轧薄板。冷凝机的使用时比较的方便的。

冷库冷凝机注意事项：1，制冷系统运行时，冷凝机除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启。2，水冷式冷凝机的冷凝压力较高超过1.5MPa，否则应查明原因并及时更换。压缩机全部停机15min后，才可停止向冷凝机输送。冬季连续停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。3，经常检查冷却水的温度和水量，冷却水进口的温差约为2-4记，一般冷凝温度比冷却水出水温度高3-5℃。4，冷凝机管壁上的污垢要定期清理污垢厚度不得超过1mm，一般每年清理一次。5，应每月检查冷凝机的出水是否有氨，如水中有氨则遇酚萘会变红。氟用冷凝机有渗漏现象时会出现油污。在确定冷凝机型式的替代下，根据冷凝负荷和冷凝机单位面积的热负荷来计算冷凝机的传热面积。肉类食品冷冻用压缩冷凝机组供应

冷凝机的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。肉类食品冷冻用压缩冷凝机组供应

冷凝机的装置。在用压缩冷凝机作清汁加热时，冷凝机要尽量靠近蒸发罐。，缩短清汁和汁汽的管路，减少温度降。将冷凝机前的入汁阀作为蒸发罐的入汁阀来控制(即不用冷凝机与蒸发罐之间的阀门控制)，避免在蒸发罐关小入汁阀时在冷凝机内产生附加压力甚至水锤现象。在进汁量减少时要同时关小它的进汽(或热水)阀，避免器内温度和压力过高。它的进汽阀之前应有泄水阀，开机前将管内积水及污物排去，防止开机时发生水击及带入污物。物料管应设旁路及阀门，低处设排底管。并应有试水压的接头，开用前分别对两面的通道试水压检查。肉类食品冷冻用压缩冷凝机组供应