二层升降横移机械式立体停车设备主要结构和工作原理:二层升降横移机械式立体停车设备,主要由钢结构、升降车台、横移车台、升降机构、防坠器,以及电气控制系统等组成。升降车台、横移车台为停车位。升降车台通过四根链条,吊挂在钢架上,升降机构驱动链条,可使升降车台提升或降下,进行存取车;横移车台自带行走机构,可左右横移。标准型设备由5个车位组成,由一个集中控制单元进行控制。也可根据需要将2~4套标准型设备组合,由一个集中控制单元进行控制,而每个控制单元需一个空车位,以便升降车台能够降下(或升起)至下层存取车。下层存取车时,可将车辆直接开上(开下)横移车台,要进行上层存取车时,首先在操作箱上刷卡,系统识别IC卡对应的车位编号,在电脑的控制下横移车台向右(或左)移动,将空位移到所升降车台的下方,然后,升降车台降下(或提升),进行存取车。整个运动过程由电脑控制自动完成。二层升降横移机械式立体停车设备设有两套操作方式,一套为自动控制系统,一套为手动控制系统,正常情况下,存取上层车,由操作者在操作箱按键或刷卡,控制系统就可自动将对应的车位降下至底层。而手动操作系统,是在特殊情况下。道闸停车设备水泥地面切割:确保深度3cm左右,斜切四角,用国标0.75mm的特氟隆线填满,然后滚圆完成。无锡两层立体简易升降停车设备哪家好
本实施例中,滑槽11的两侧内壁上均开设有矩形槽,滑板15的两侧均固定安装有矩形块,矩形块与对应的矩形槽的侧壁滑动连接,载车板1上开设有圆孔19,圆孔19内固定安装有两个轴承,螺杆20的外侧与两个轴承的内圈相焊接,圆孔19与对应的两个滑槽11相连通,矩形块与矩形槽可以使滑板15只能水平滑动。实施例二参照图1-6,一种多层水平循环式智能停车设备,包括提升机、横移机构、载车板1、机架以及电气控制系统,提升机、横移机构、载车板1、机架以及电气控制系统均在专利文件中详细公开,为现有技术,在此不再赘述,载车板1的顶部开设有两个一侧设为开口的转动槽2,两个转动槽2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔,连接孔内转动安装有转动轴3,转动轴3的外侧通过焊接固定安装有两个连接块5,两个连接块5分别位于两个转动槽2内,两个连接块5的顶部均通过焊接固定安装有三角斜板6,转动轴3的外侧固定套设有一锥形齿轮4,载车板1的顶部开设有四个滑槽11,滑槽11的一侧内壁上开设有转动孔,转动孔内转动安装有转动杆12,转动杆12的一端延伸至转动槽2内并通过焊接固定安装有第二锥形齿轮13,一锥形齿轮4与第二锥形齿轮13相啮合,载车板1上开设有电机腔。无锡三层升降横移立体停车设备生产厂家当然我们在用之前肯定还是要先去了解的。
油缸4固定连接在底板21的操作面且油缸4的伸缩端与链条5对应,油缸4采用顶升油缸4,设备通过油缸4对链条5进行顶升,链条5顶升带动滑台1上下升降,此油缸4顶升链条5的技术为现有公知技术,在此不做赘述,滑台1的操作面通过螺栓与上车台3固定连接。上车台3由边梁31和波浪板32组成,边梁31与滑台1通过螺栓固定连接,边梁31的左右两侧均向地面倾斜,边梁31的中空部分通过多个波浪板32进行填充,边梁31配合波浪板32在相同载重量的情况下重量更轻,大量减少设备的整体重量,在进行维修和安装时更为方便,上车台3的左右两侧呈一定倾斜角度,方便汽车从上车台3的两侧驶入上车台3。锁紧装置的数量为多个,多个锁紧装置均匀固定连接在支撑柱22上,锁紧装置为现有公知技术,在此不做赘述,汽车驶入上车台3后油缸4启动使滑台1提升,将汽车提起后通过锁紧装置将滑台1的位置进行锁定,防止滑台1坠落。支撑柱22的高度为3296厘米,上车台3的尺寸为长度为4262厘米、宽度2620厘米,该尺寸根据停车的需要进行紧密计算,保证使用性和稳定性的同时很大程度的减少了设备的重量和占地面积,安装维护方便。
本实用新型属于立体停车设备领域,更具体地说,涉及一种松动自检立体停车设备。背景技术:随着汽车的普及,对汽车停车位的需求量也快速增长,传统车库已经无法满足停车位的需求量,现在越来越多的小区、写字楼、商场采用了立体车库,可以在有限的空间中大量的储放车辆。在已经运营的多层升降横移类立体车库中,上载车板悬挂方式常见的是钢丝绳悬挂,绝大多数是采用四点吊挂式,为了保证四吊点同步,一般的钢丝绳传动方式依靠电机拖动传动轴、卷筒驱动钢丝绳缠绕在卷筒上,实现载车板的升降动作。在此过程中钢丝绳必须保持张紧的状态,一旦出现松弛现象,容易造成安全事故。目前钢丝绳是否保持在张紧状态大部分情况下由操作工人人工检查,根据经验判断,缺乏有效的保障,检测不灵敏,且效率低下,无法保证持续性的长久检测,需要进一步的改进。某文件公开了一种机械式立体车库的后提升钢丝绳的防松装置,包括滑道、导向套、拉杆、拉簧、尼龙套、微动开关、滑动块、滚动副;滑道通过螺栓连接或者焊接安装于提升框架后横梁上,尼龙套筒套安装在穿过钢丝绳的拉杆孔内,尼龙套筒内与钢丝绳接触的位置装有滚动副,滑动块与滑道间隙配合,滑动块与导向套固定连接。相信是不会让客户们失望的。
在实施例1~5的基础上做进一步改进,还包括定位锥5,其为长杆状,呈垂直向下固定连接于移动框架2底面,载车板4顶面对应位置处开设有与定位锥5直径匹配的孔。呈长杆状的定位锥5垂直向下固定连接于移动框架2底面,载车板4顶面对应位置处开设有与定位锥5直径匹配的孔,当存车时,载车板4承载车辆上升到位后,定位锥5插入对应的载车板4上的孔中,在水平方向上对载车板4形成了限位,当移动框架2移动时,在定位锥5带动下,载车板4同步移动,移动框架2移动到位后,定位锥5限位时载车板4及时停止,避免了摆动,进一步减少了影响本申请防松检测装置检测准确性的影响因素,增加了检测有效性,同时,定位锥还避免了载车板4横移时撞击到相邻车位的情况发生,且设置定位锥5后,移动框架2的移动速度可以不受限制,提高了存取车效率。实施例7如图7所示,本实施例的松动自检立体停车设备,在实施例6的基础上做进一步改进,所述定位锥5底端为锥形。定位锥5底端呈上大下小的锥形,此形状的定位锥5有助于定位锥5与载车板4上的孔顺利对准插入,在载车板4升起发生轻微摆动时,锥形面可以辅助导向,避免定位锥5端面直接与载车板4表面顶死损坏设备,延长了设备使用寿命。实施例8如图7所示。如果你觉得还是不懂的话那就来拨打电话进行详细的询问吧。西安多层升降横移立体停车设备
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本实施例将后吊点防松检测装置6设于升降传动机构3下方,靠近升降传动机构3处,设于此位置,出现摆动时,此位置钢丝绳摆动幅度小,后吊点防松检测装置6受摆动影响小,不易出现误判,能及时检测到后吊点处钢丝绳的松弛;本实施例将前吊点防松检测装置7设于移动框架2顶部,更具体的说,本实施例的前吊点防松检测装置7设于支撑轮与升降传动机构3间的移动框架2顶部,这样设置既可以避免前吊点钢丝绳摆动影响检测,又可以在前吊点钢丝绳松弛时及时有效的检测到,保证了本设备松动检测的准确性和及时性。实施例2如图3和图4所示,本实施例的松动自检立体停车设备,在实施例1的基础上做进一步改进,所述的后吊点防松检测装置6包括限位撞针60、扭动块61、扭簧62、转轴63和固定块64;所述固定块64固定连接在升降传动机构3下方;所述扭动块61通过转轴63固定于固定块64底部;所述限位撞针60横向穿过并固定于扭动块61上,所述限位撞针60水平扭转角度a后横向抵紧在连接后吊点的钢丝绳上;所述转轴63竖向插入扭动块61的部分环绕有扭簧62。本实施例的后吊点防松检测装置6,通过限位撞针60的位置变化来进行钢丝绳是否松弛的检测,相比于光电感应式的检测装置。无锡两层立体简易升降停车设备哪家好
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