在我国,自动串焊机一开始主要依靠进口,主要产品有德国的TechnicalTeam(简称TT),日本外山机械的DF系列。现在国产自动串焊机大批涌现,包括先导、Autowell、小牛等。国产串焊机设备性价比很高,价格不到国外设备的1/3,技术质量及售后服务可与国外设备相媲美。自动串焊机关键的衡量指标为焊接破片率,国产设备在这项指标上能够做到优于进口设备,进口串焊机破片率一般小于0.25%,而国产设备能做到小于0.15%。太阳电池焊接的主要加热方式有红外加热、电磁感应加热及热风加热等。德国TT、西班牙Gorosabel、国内无锡先导、奥维特以及天津利必优等公司均采用红外加热方式,而瑞士Komax、美国Xcell(Komax重组)、国内宁夏小牛等公司则采用电磁感应加热技术,SomontGmbH(被梅耶伯格收购)公司采用软接触电热棒加热,日本外山机械采用的则是热风加热技术。助焊剂容器桶内无助焊剂结晶及锈状物,且每次添加助焊剂时应残留助焊剂中的杂质,以免堵塞喷头。安装二手串焊机咨询报价
一种太阳能光伏板加工用焊接装置,包括纵向固定架,下侧连接板,可调节存放底架结构,工具储存箱,防护门,横向分隔板,矩形金属片,矩形磁石块,上侧连接板,横向可调连接架结构,辅助顶紧架结构和加强架,所述的下侧连接板安装在可调节存放底架结构的上部,并在上表面焊接在纵向固定架的下部。本实用新型横向加长板插接在横向插框的内部右侧,有利于根据光伏板的宽度进行调节;复位弹簧套接在矩形定位杆的外侧中间位置,并在上下两端分别设置在横向可调连接架结构的下部和限位环的上部,有利于在使用时方便对限位环起到顶紧作用,以便利用辅助压板对放置在存放垫上的光伏板起到顶紧功能。通用二手串焊机调试热风滚轮焊接部分及焊座部、焊接面及周围、焊接台清洁无任何杂物,以免影响焊接质量,每班一次。
具体地说,串焊机首先将焊带与电池片焊接固定;焊接加工时,多个电池片沿串焊机的送料方向依次且间隔排布,焊带焊接固定在相邻两个电池片之间以及较早电池片沿串焊机送料方向的前端。同时,焊带的一端焊接固定在两个电池片中位置在前的电池片的正面,焊带的另一端焊接固定在两个电池片中位置在后的电池片的背面。焊带沿串焊机的送料方向平行设置有多根。经过焊接加工工序完成的电池片由于焊带的连接而呈连续状,因此焊接加工后,串焊机通常还需要对焊带进行切断加工,以得到电池片数量一定的电池串。切断加工时,电池片被连续地输送至垫板上,当输送至垫板上的电池片达到所需电池串的指定数量后,停止电池片的输送,并通过设置在垫板上的分串刀对焊带进行切断加工,以使得电池片数量一定的电池串与其余的连续的电池片分离。而切断加工后得到的电池串被进一步输送至出料输送装置上,以待后续的加工工序。
光伏电池片在焊接过程中受焊接温度,焊带规格,助焊剂,焊接工艺等诸多因素影响,容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够,为了确保电池片焊接的质量,所以需要对焊接进行剥离强度检测。准备电池片焊带要准备10mm左右正反面都要测试,本次试验9BB156规格电池片半片作为本次试验样品。电池片样品放入测试架中,清放下压片压住电池片,防止做剥离试验途中被拉动,影响试验数据。将位移装置移动到合适位置,将焊带轻轻放入夹具中。设置软件参数:正面合格力值:0.8。等待温度到达预设值,并检查各项参数是否正确。
自动焊接设备应用于光伏电池组件生产中,将光伏电池片焊接成电池串。在工业化大生产中,设备的生产效率一直是市场竞争的一个重要参照指标。如何能比较大可能地压缩生产时间,提升整机效率,一直是我们努力的方向。经过认真分析工艺和在设备上反复操作实验,通过焊接时序的调整和程序结构优化,采用多段式温度控制实现产品的提质增效。新式某型焊接机引入焊接预处理方法。旧式某型焊接机由待机温度直接加热至焊接温度并保持一段时间,然后逐渐降至待机温度,整个焊接周期为2.2s。主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊.安装二手串焊机咨询报价
系统可以把焊前、焊后检测的图片一起进行保存存储;安装二手串焊机咨询报价
工作原理:串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送,在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。组成结构(一)自动进料机构:焊带自动运行至主机进行处理焊接;(二)焊带处理机构:焊带涂抹助焊剂和自动切断;(三)CCD外观检测及定位系统:CCD摄像头对电池片的外观。(四)焊接机构:用焊带将太阳能电池片进行串焊;(五)下部电池片预热单元:对太阳能电池片下部进行预热;(六)皮带传输机构:将焊接完毕的成品整齐排列输出;(七)翻面收集机构:对焊接完毕的成品自动收集整理。安装二手串焊机咨询报价