本实用新型公开了一种太阳能电池板层压机构及太阳能电池板层压机,涉及机械设备领域.主要采用的技术方案为:太阳能电池板层压机构,其包括:机架,上层压腔体以及下层压腔体;上层压腔体与下层压腔体相对设置,能够构成用于容纳太阳能电池板的容纳腔体;补偿调节结构,补偿调节结构包括结构相同的***补偿调节结构和第二补偿调节结构,***补偿调节结构和第二补偿调节结构分别设置在下层压腔体下表面相对的***侧边和第二侧边,并与机架搭接,用于在下层压腔体与上层压腔体扣合抽真空密封时,调整下层压腔体的侧边与上层压腔体侧边之间的密封间隙.本实用新型提供的太阳能电池板层压机构,解决了容纳腔体密封问题,不增加生产设备的成本.升压时间:15min(由常压升至35 Mpa)。工程二手层压机案例
整套层压机包括进料台、控制柜、电脑显示屏、加热站、层压腔体(主机)和出料台。层压的主要过程在层压腔体内完成,其他机构都起到辅助作用。层压机腔体的内部结构主要包括上室、下室和热板。层压机的上盖内侧有个胶皮气囊,上室指的就是这个气囊和上盖板之间的腔体。上盖与热板之间的距离一般为15~30mm,周围有密封圈,上盖盖下后,形成一个密封的腔体,称为下室。底板为加热板,加热板上为由耐高温的聚四氟乙烯高温布做成的传输带。附近哪里有二手层压机售价自检完成后,层压机可以进入工作状态。
层压工艺是光伏组件生产中较为重要的一个环节,在此环节中要实现EVA胶膜的交联与固化,直接影响组件的封装质量.目前本行业实现层压工艺的仪器为层压机,生产层压机的厂家有秦皇岛奥瑞特,博硕,日清纺层压机等等.尽管各个厂家设备型号各不相同,但层压工艺大同小异.都需要经过抽真空,加压,层压几个工艺流程.本文笔者通过多年的实践经验,发现各个厂家的层压机在层压加压阶段都忽略了充气速度对组件的质量影响.本文通过理论分析阐述了充气速度与组件产品质量的关系.
针对现有技术对导热油的加热系统外置,能量利用率低的缺陷,提供一种太阳能电池组件层压机及所用的油电混合加热系统,本油电混合加热系统,包括加热板,在加热板内并排设置至少两条填充有导热油的导热油管,导热油管的两端通过油槽连通,由油泵循环装置驱动导热油在导热油管内循环,所述的导热油管设置有进油口一和出油口一,进油口一与油泵循环装置的出油口二连通,出油口一与所述的油泵循环装置的进油口二连通,在所述的至少一条导热油管内设置有加热元件,由所述的加热元件为导热油管内的导热油加热,本结构的油电混合加热系统及太旭能电池组件层压机,可对加热板进行均匀有效加热,可节约能量百分之三十以上.设备在使用一段时间之后,其内部的真空性会出现降低。
压力系统由压力变送器、压力控制仪表、增压泵、手动阀、气动阀等构成。其功能主要是:压力变送器检测到密封容器内的压力大小,将压力值转变为4~20毫安的标准信号,传送到压力控制仪表的信号输入端。压力控制仪表是压力系统的的控制**,它接受压力变送器传来的压力信号,根据接收到的压力信号大小控制输出。压力控制仪表输出的信号控制一套增压组件,系统通过增压组件给密闭容器内部加压。增压组件是较为复杂和关键的部件,是由电磁阀和增压泵组成。通过增压泵不断地向密闭容器内注入水使容器内部的水压不断上升直至达到压力设定值。当压力达到设定值后增压泵停止工作,系统进入封闭和恒压的状态,并开始计时。在恒压过程中系统可以自动补偿压力的下降,使压力能恒定在较为精确的范围。当系统恒压计时结束后,压力控制仪表发出泄压信号,控制泄压的气动阀动作,使密闭容器内的水向外泄出,容器内的压力随之而下降。层压机的外形尺寸:15400×3170×1930mm。工程二手层压机案例
在正式层压之前,要空运行不少于一个循环,目前暂定两个循环。工程二手层压机案例
组件封装主要依靠真空层压设备,即真空层压机实现。通过真空层压机在一定真空、温度、时间条件下的压力作用,组件叠层件中的粘接材料EVA胶膜可以将背板、太阳电池和玻璃粘接在一起,变成层压件,实现对电池的保护。层压机集真空技术、气压传动技术、PID温度控制技术于一体。其外形结构多种多样,早期的半自动层压机,一次可以层压1块常规组件;传动式层压机,一次可以层压3~4块常规组件。两种层压机工作原理基本一致,在控制台上可以设置层压温度、抽气时间、层压时间、充气时间,控制方式有自动与手动两种。工程二手层压机案例