点胶机是一种常见的工业设备,普遍应用于电子、汽车、医疗器械等领域。它的原理是通过点胶阀门的开关,将胶水精确地点在需要粘合的物体上,实现粘合、密封、涂覆等功能。点胶机的主要原理包括胶水供给系统、系统和点胶阀门。首先,胶水供给系统将胶水从胶桶中输送到点胶阀门中。胶水可以是液态胶水、胶棒或胶囊等形式,通过泵或压力传送系统将胶水送至阀门。系统是点胶机的部分,它通过点胶阀门的开关时间和开关频率,来胶水的流量和点胶的位置。购买全自动点胶机请找常州三匠智能科技有限公司,欢迎来电询价。泰州四轴点胶机价格
在喷胶过程中,散点的形成不仅与设备的参数有密切关系,而且与胶粘剂本身的黏度、触变性也有很大的关系。对于设备来说,除了参数的调整和优化外,更需要所使用的胶粘剂有合适黏度和触变指数,才能获得良好的点胶效果。如在Linebar行业应用时,首先要保证胶粘剂形状,所以需要胶粘剂有较高的黏度和触变。高黏度胶使用喷射阀极难出胶,所以在喷嘴处对胶粘剂进行加热,降低胶粘剂喷射瞬间的黏度,同时也提高胶粘剂触变指数,使胶粘剂在剪切运动时黏度较小,2部分作用,很大程度降低喷射时黏度,顺利完成出胶;同时,在到达基板表面,胶水温度降低,黏度升高,触变越明显,这种增粘效果越好,促进了胶粘剂凝聚减少散点产生淮安硅胶点胶机教程购买落地式点胶机请找常州三匠智能科技有限公司,欢迎来电详谈。
目前点胶时常常遇到的问题是胶粘剂与设备的匹配问题,希望在点胶过程中胶点是一个馒头型,且在未装配透镜前,胶点的馒头型保持率好,胶点形状无变化,这就需要胶水在常温下的黏度高,触变性好,这样才能使胶点在形成后形状保持良好。在实际点胶过程中,喷射阀跟柱塞阀不同,在高速喷点的时候,如果黏度太高,胶粘剂就喷不出来,容易粘在出胶嘴,形成不了完整的点;黏度太低,胶点的形状保持性又不好,而且还容易产生散点,拖尾的现象,影响灯条点胶质量。所以,设备和胶粘剂的匹配度很关键。喷射阀在用于低黏度流体的点胶时,如底填胶,一般使用0.2mm的喷嘴,但当使用上万黏度且带有触变性的胶粘剂时,就无法有效划线或打点,所以高黏度胶粘剂使用时,除了喷嘴温度设置外,喷嘴的口径选择也很关键。例如在诺信S-800平台,使用DJ-8000喷射阀,出胶口加热温度40°C,气压0.17MPa。
具体来说,视觉点胶机可以为带来以下优势:避免人工操作失误,胶水量不准确等问题,在生产上,提高了企业的生产效率和生产力。识别精度高,检测精度可达微米级,可纠正传统点胶手工与夹具的偏差,减少不省钱企业的用工需求,避免手工操作复杂,速度慢,易出错等问题。在生产中,有利于出胶量,节省不必要的使用浪费。节约了企业成本,减少了人工成本和胶水浪费造成的成本。解决了人员管理难,招聘难的问题,一个人就可以操作设备完成五个人的产量。在封闭空间点胶,可以减少物质对人体的危害。识别速度快,每分钟可识别数百至数千个物体。无疲劳,可持续工作,对环境要求低,高低温适应性强,范围广,不怕恶劣环境和危险作业。购买落地式点胶机请找常州三匠智能科技有限公司,欢迎来电沟通。
接触式点胶常见问题的解决方法以密封胶在平面密封时打胶为例,总结点胶过程中遇到的问题。胶条出现粗细不一致,胶线不饱满原因分析:划线时,胶水是先到达点胶面,然后随着出胶量的增加,由下而上的填充成型,一般胶条剖面是呈半圆形;出现S型,主要是点胶嘴与基板高度过高,胶水没有到达底部,点胶头已经离开该位置,所以胶条被拉成粗细不一致,胶线不饱满。解决方法:调整点胶高度,主要是降低点胶高度,直到胶线粗细一致为止。做平面密封时,打回形或圆形胶条,在开头和收尾处出现衔接不好的问题。原因分析:开始时,出胶较少或较多,造成出胶少或者多,达不到理想的量;收尾时,断胶困难,或关胶不及时,造成出胶量大,每次点胶,重现性差,不稳定。解决办法:出胶时间和位置的控制,与胶阀的灵敏性有关,一般将普通的时间压力式出胶的出胶头加装气动控制阀,这样出胶时间和位置与胶粘剂中压力无关,只与控制阀有关,而控制阀的开关只与输入的信号有关,与胶粘剂压力无关,这样就可以实现流体的快速开关和一致重现性好的要求。购买双Y轴点胶机请找常州三匠智能科技有限公司,欢迎来电沟通。浙江密封胶点胶机供应商
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点胶阀是点胶设备中的主要的部件,选择合适的点胶阀对于点胶作业的质量和效率至关重要。下面将从几个方面介绍点胶阀的选择要点。首先,需要考虑的是点胶材料的特性。不同的点胶材料具有不同的流动性、粘度和固化方式,因此需要选择适合的点胶阀来匹配。常见的点胶阀类型包括手动阀、气动阀和电动阀。手动阀适用于简单的点胶作业,气动阀适用于需要较高精度和速度的作业,电动阀适用于需要更高精度和自动化控制的作业。其次,需要考虑的是点胶阀的流量和压力要求。根据点胶作业的需求,选择合适的流量和压力范围的点胶阀。流量过大或过小都会影响点胶的均匀性和效果,压力过高或过低也会影响点胶的稳定性和精度。泰州四轴点胶机价格