传动系统的功能:改变动力机输出的运动形式或转速,以满足执行系统的要求。动力机输出的一般是等速连续的回转运动,而执行系统的运动形式是多种多样的,有回转运动和直线运动,连续运动和间歇运动。当两者的运动形式不相同时,要求传动系统能改变动力机输出的运动形式,以满足执行机构的要求。当两者运动形式相同时,还有转速、转矩是否相同的问题,这就要求传动系统起减速增矩或增速减矩的作用。调节动力机输出的速度、转矩或力,以满足执行机构的要求。执行系统有时要求在不同的速度、转矩或力下工作,直接改变动力机的速度、转矩或力不可能或不经济,就要用传动系统来实现这一要求。电驱传动系统的传动比变化范围广,适用于减速或增速传动。吉林100吨TR100 露天矿卡传动系统
对于传动系统的要求:1)考虑动力机与执行系统的匹配,使它们的机械特性相适应,并使两者的工作点接近各自的比较好工况点且工作平稳。2)满足执行机构在起动、制动、调速、反向和空载等方面的要求。起动力矩一般大于正常稳定运转的力矩。如起重机,起动力矩除要克服提升重物的阻力矩外,还应使重物及一切运动构件产生加速度。有些执行系统运转到一定位置后,要求马上制动。如起重机,重物吊到一定高度后要制动。这就要求传动系统中要有离合器和制动器。当执行系统要求随着工作状况的变化而发生变化时,如果选用的是不可调速的电动机,传动系统就要设计成可调速的。如汽车、拖拉机、机床上都有调速装置。当执行系统有正行程和反行程时,传动系统要考虑反转问题。如小型起重机反向是靠改变电动机转向实现的,但汽车、拖拉机上的反向是靠传动系统完成的,这时传动系统中就要有可反向的装置。山东700 机车传动系统传动系统还可以分配传递到各个车轮的动力大小。
传动系统的首要任务是与发动机协同工作,以保证汽车能在不同使用条件下正常行驶,并具有良好的动力性和经济性。因此,任何形式的传动系统都必须具有如下功能:1、实现汽车减速增矩(传动比);2、实现汽车变速(传动比、发动机有利转速);3、实现汽车倒车;4、必要时中断动力传递(启动、换档、空档滑行);5、应使车轮具有差速功能。动力液传动系统:利用液体介质在主动元件和从动元件之间循环流动过程中动能的变化来传递动力。液力传动装置串联一个有级式机械变速器,这样的传动称为液力机械传动。
传动系统是组到传递动力的机动车辆的部件的驱动车轮。这不包括产生动力的发动机或马达。相比之下,动力系统被认为包括发动机和/或马达,以及动力传动系统。传动系统的功能是将产生动力的发动机连接到驱动轮,驱动轮使用这种机械动力来旋转车轴。这种连接涉及将两个部件物理连接起来,这两个部件可能位于车辆的相对端,因此需要长的传动轴或驱动轴。发动机和车轮的运行速度也不同,必须通过正确的齿轮比匹配。随着车辆速度的变化,理想的发动机速度必须保持近似恒定才能有效运行,因此该变速箱传动比也必须手动、自动或通过自动连续变化来改变。传动系统的基本功用是将发动机发出的动力传给汽车的驱动车轮,产生驱动力。
一种定轴式动力换挡变速器,包括变速器箱体,设在变速器箱体上的一根输入轴,三根传动轴,两根朝向相反同轴线设置的输出轴,十三个齿轮,六组湿式离合器和差速器;在输入轴,第1传动轴和第三传动轴上分别连接两组离合器,两个空套齿轮和一个固定齿轮,在第二传动轴上连接三个固定齿轮,差速器设置在两根输出轴之间用于分配两根输出轴的扭矩,在其中的一根输出轴上还设有差速器离合器,变速器的换挡和差速器的离合均由液压控制系统在整车控制系统的控制下实现.本实用新型结构紧凑,体积小,采用比例控制阀进行换挡离合器的结合和分离,使得换挡冲击小,驾驶舒适性好,另外差速器的设置使安装该实用新型的车辆具有良好脱困能力.动力液传动系统:利用液体介质在主动元件和从动元件之间循环流动过程中动能的变化来传递动力。进口替代55吨地下运矿车传动系统
地铁调车传动系统的过载力强,调速精度高,可实现恒转矩启动、恒功运行。吉林100吨TR100 露天矿卡传动系统
地铁传动系统:传统斜齿轮齿轮箱的轴向力会给轴承施力,降低其性能。为避免产生这一现象创新地采用了两个压力齿环装置﹐用以承受齿轮啮合产生的轴向力。方法非常之简便﹐就是使用圆环﹐将其装在驱动小齿轮的左右两侧,并在大齿轮油膜上滑动。在此基础上可不用传统的圆锥滚子轴承,而是在输入和输出轴采用滚柱轴承。首先可免去来回调节﹐并减少了安装和维护保养工作及费用。此外,该设计极大地减少了齿轮箱润滑油的升温。由于轴承安装得不是过紧﹐并且轴向无负荷﹐所以轴承温度只高于油低壳温度2°℃。这也会减轻整个轴承的载荷﹐并提高其使用寿命。一体式箱体抗扭力极强﹐并配有油底壳盖。通过免维护保养和无磨损的迷宫式密封装置,在任何运行工况下都可确保密封的可靠性。吉林100吨TR100 露天矿卡传动系统