连云港通用层压机价格优惠

太阳能层压机的技术优势：1.气电转换高真空阀采用德国技术与制作工艺标准，与国内有名真空阀生产厂家合作，高密封，高真空度。2.采用进口设备测量台面温度均匀性，实测值：±0.5℃；加热速率快、温度均匀性好、安全性高、节能，保证组件高性能。3.人机友好界面设计：采用中国台湾品质触摸屏，灵敏度高，操作方便；工艺参数设置简便。4.控制系统高级配置：采用德国西门子PLC（可编程控制器），速度快工作性能强，更可靠。5.应急系统和紧急按钮：设备在停电后，可手动打开上盖，取出组件。并可在紧急情况下通过紧急按钮强制停机。6.多项准确、可靠的报警功能：包括气源、真空、油位、超温、变频器、电机的故障报警。层压机工作一段时间后，层压机的真空度就会有所降低。连云港通用层压机价格优惠

层压机的维护：1.正常使用玻璃布在层压机销售中，厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。是提醒使用厂家不粘布在生产中的重要性。不粘布的作用是隔离融化后的EVA粘在上室橡胶板和层压机加热板上。一旦EVA粘在橡胶板和加热板上，将很难除掉。正确的使用方法是：在一台层压机上至少配备4张不粘布。每次使用完毕，不要马上重复使用，而是要放在一边等不粘彻底冷却下来后，再将不粘布上的EVA彻底清洗干净，使不粘布一直保持原有色彩 。这时的EVA无论用什么清洗都会在玻璃上留下EVA颗粒。电池板在户外使用时，这些EVA颗粒会重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰尘。这些灰尘无法被除去。有时灰尘会挡住电池片，会形成长期的热斑效应。从而影响层压机的使用寿命。浙江直销层压机技术指导层压机主体设计应包括装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四大部分。

太阳能板层压机的紧急断电装置,包括紧急断电箱,声光警报器,密封防护门, 固定盘,调节握柄,散热格栅孔,通信传输模块,控制单元模块,操作继电器,备用蓄电池,层压机上压力传感器,层压机下压力传感器,层压机断电按钮和连接导线. 层压机在蓄电池和通信传输模块的作用下,可以保证该紧急断电装置实时处于工作状态,并能够实时的对监测到的数据进行传输;该紧急断电装置安装在层压机的机箱控制器的一侧,手握调节握柄和绝缘套,实现对紧急断电箱的转动,便于在不同位置进行操作,配合U型连接座和支撑托臂杆的设置,提高了转动操作的灵活性.

国产层压机开始大多采用油加热方式，现在多采用电加热方式。层压机的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多种，如旋片泵和罗兹泵组合抽真空，更高级的有采用旋杆泵和罗兹泵组合实现抽真空。层压机根据操作方式，又可分为手动层压机、半自动层压机和全自动层压机；根据腔体的热板大小，又可分为一压一（以常规60片电池串联成的270W组件为基础，一次层压一块组件）、一压三、一压四；根据工作腔个数，可以分为单腔层压机和双腔层压机。单腔层压机只有一个加热腔，层压一次完成；双腔层压机有前后两段加热腔体，可以实现两步层压，不但节约空间，还能提高产能，并且可以一段层压采用低温，以便较好地抽真空，避免产生气泡，二段层压采用高温，以达到快速交联的效果。另外层压机还可根据所压层数分为单层层压机和多层压机 。层压机的生产企业较多，国内厂家主要有秦皇岛奥瑞特、上海申科、秦皇岛博硕光电、秦皇岛瑞晶，国外主要有Meiya、3S、日清纺等。层压机的成本较高，对于一些小型企业来说可能不太实用。

层压机工作的时候需根据EVA的特性设定好热板温度，一般温度范围为135～150℃，抽真空和层压时间也需要根据不同EVA的特性进行调整，调整的原则为层压后组件没有气泡、电池破裂等现象，交联率合格，EVA与背板的剥离强度合格。

层压机的工作过程主要分以下四步（1）入料组件叠层件通过进料台传送带送进层压机加热板区域；（2）抽真空加热层压机迅速合盖，上、下腔室同时抽真空。上室抽真空是为了把硅胶毯吸附到上盖板上，防止硅胶毯压到叠层件。通常要求下室的抽气时间为4～6分钟，一般在20秒内下室真空度都会达到一20Pa以上，几乎处于完全真空状态，否则组件内部就会产生小气泡。在这个过程中层压件开始逐步加热升温，EVA开始熔融（3）保压加热、交联固化层压机上腔室开始充气，下腔室继续抽真空，上、下腔室间形成压力差，硅胶毯开始对叠层件施加压力，这个压力除了保证EVA和背板、玻璃的粘接强度，还能把EVA交联固化过程产生的气体排出。保压加热时间一般为10～20分钟，整个过程下室保持真空、上室保持充气状态；（4）出料冷却待保压固化时间到达设定值以后，下室充气，上室抽真空，下室气压上升到大气压值后开盖，固化好的层压件传送到出料台进行自然冷却。 层压机开机后旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。北京销售层压机生产厂家

层压机通常由以下几个主要部分组成：加热系统、压力系统、控制系统和输送系统。连云港通用层压机价格优惠

这是一种能提高太阳能光伏电池板组件封装生产效率,降低能耗,减少生产成本的太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机,通过真空薄膜层压机与常压烘道连接,把电池板组件封装过程实施了贯通程序,将电池板组件的封装工艺分与两个阶段和三个工位来进行,第一阶段把电池板组件送入真空薄膜层压机中,完成电池板组件加热熔化EVA树脂膜,抽真空排除气泡,薄膜施压使电池板组件紧密贴合,升温至145℃使电池板组件中EVA树脂膜开始固化,完成其一工位的封装任务.第二阶段是将真空薄膜层压机中的电池板组件相继送入到常压恒温145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成电池板组件中的EVA树脂膜的固化工作.这两个阶段是分开的但又是连续进行的,这三个工位又是以步进方式前进,实现贯通式全自动层压机的自动化过程,提高层压机的生产效率降低了能耗,减少生产成本.连云港通用层压机价格优惠