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将钢筋网和钢带放在掘锚机临时支撑顶梁上。准备好后，司机通知锚杆机司机升起“临时支架”。此时，两侧地脚螺栓机的司机会同时按下【临时支撑向上】键，用顶板慢慢抬起钢带和网片，网片的长边会用卡扣对接连接。掘锚机锚杆钻出稳定靴，将掘锚机支护，掘锚机驾驶员将遥控器打至支护状态(操作支护梁前后伸缩阀和倾斜阀，将支护梁顶至顶板的工作区)。操纵钻臂左右回转阀，使两个钻架准确到达钻孔位置，根据巷道高度和设计孔深装入钻杆，操纵钻机回转阀和进给阀钻孔。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时，停止钻进，保持钻杆旋转，收回钻杆。掘锚机是适应国家煤炭产业安全高效与智能化发展的目前国内外较先进的掘进装备。广西智能化掘锚机厂家直销

掘锚机操作人员上岗条件：1.掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理后方可启动。2.严禁带病跑掘锚机，严禁用掘锚机处理任何材料。3.割煤过程中，如发现掘锚机有异响、振动等现象，应立即将掘锚机退到安全区域，停机检修处理。4.随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不要压迫电缆和水管。5.处理掘锚机机身浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓等任何问题时，必须将掘锚机退到有支撑的地方，停机切断电源，断开电气柜主断路器后方可操作。6.进行顶板支护或检查、更换切齿时，为防止截割头的错误转动，应将操作箱上的“支护与工作”开关转到“支护”位置；同时，“紧急停止按钮”设置在驾驶员座椅前方，不能被截割电机转动，应逆时针按下并锁定。黑龙江掘锚机配件厂家直销掘锚机机器容易操作并使用，工作面文明生产容易管理。

掘锚机液压传动系统由以下五部分组成：(1)液压动力部件。液压动力元件是指液压泵，是将动力装置的机械能转化为液压能的装置。其作用是为液压传动系统提供压力油，是液压传动系统的动力源。(2)液压执行机构。液压执行机构是指液压缸或液压马达，是将液压能转化为机械能的装置。它的作用是在压力油的推动下输出力和速度或扭矩和转速，驱动工作装置做功。(3)液压控制调节元件。它包括各种液压阀部件，用于控制液压传动系统中油的流向、压力和流量，以保证液压执行机构和工作装置完成规定的工作。(4)液压辅助部件。油箱、油管、滤油器等液压辅助部件对保证液压传动系统的正常运行起着重要作用。(5)液压工作介质。工作介质是指传动液，通常称为液压油或液压。

掘锚机是集快速掘进、盾构防护、同步锚固、超前钻孔排水、智能导向、物料运输、物料储存、封闭除尘等功能于一体的多功能组合式快速掘进设备。适应于长壁煤巷的快速掘进和锚护施工。掘锚机开机行走及截割：1.将移动式断路器转到“关闭”位置。2.将切割断路器转到“关闭”位置。3.将主断路器手柄转到“闭合”位置，掘锚机照明灯将点亮。4.逆时针转动控制开关至“手动”位置。5.逆时针转动控制开关至“开始”位置并保持不动。显示屏显示“检查泵接地泄漏”，然后显示“泵已准备好”。掘锚机掘进时警戒设置不可靠，警戒范围内有人。

掘锚机履带式行走机构：一种强度高、全封闭的履带式行走机构，以适应恶劣的采矿条件。每个履带机构包括张紧轮，-张紧链轮、主动链轮、驱动装置和履带板。履带机构的中部为耐磨滑板。履带式行走机构由两个液压马达和液压盘式制动器组成。当液压失去时，液压制动器将立即动作，以避免掘锚机移动。履带依靠油缸张紧行走齿轮箱：液压马达和齿轮箱通过法兰直接连接。主框架主框架是一个整体钢结构，承载所有其他设备。两个液压稳定支架安装在主机架的尾部。掘锚机切割时，支撑架用于稳定机身。后稳定器主机架尾部安装有两个稳定支架。掘锚机切割时，支撑架稳定机身。两侧油缸可自主升降。气缸冲程为530[毫米]。地下较大300[毫米]。液压稳定支架的作用是向前移动机器的重心，增加切割头的切割力。此外，机身在切割过程中保持稳定。维修履带时，液压稳定支撑架还可以提升机身。掘锚机在开机前，工作范围内确保无闲杂人员。广东煤矿掘锚机

掘锚机停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至较低位置。广西智能化掘锚机厂家直销

掘锚机电气：电气设备设计符合防爆标准。佳煤机械有限公司MB670掘锚机采用1140V/50Hz电源。所有电气设备均采用漏电保护系统。电气系统中所有与人接触的部分都与漏电保护系统相连。控制系统始终处于监控之下，以防止漏电。一旦发生泄漏，控制回路将断开。所有开关都放在防爆电气柜中。电机、前照明灯、电磁阀、传感器、报警器和牵引电缆都连接在电控箱内。掘锚机电机驱动：电机是三相鼠笼式电机。需要直接接线供电。电机驱动机构：切割电机；冷却系统：水冷；功率：270kW。电机驱动机构：泵电机；冷却系统：是水冷的；功率：132千瓦。电机驱动机构：铲电机；冷却系统：是水冷的；功率：2x36kW。电机驱动机构：输送机电机；冷却系统：是水冷的；功率：36kW。广西智能化掘锚机厂家直销