高速干式切削是指切削速度超过传统切削速度五至十倍的切削加工,因此根据加工材料的不同和加工方式的不同,高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔、高速车铣等等。如何实现高速切削,就必须要考虑以下的几个方面:1.高速切削的机床。机床有高主轴转速、高动态的进给驱动,大的功率,主轴和床身有良好的刚性,优良的吸振特性和隔热性能,快速的CNC控制性能,可靠的安全防护等等。2.高速切削的刀具。刀具具有良好的耐磨性和高的强度韧性,优良的刀具涂层技术,合理的几何结构参数,高度动平衡的刀具系统,安全可靠的夹紧方式,高同心度的刀刃精度质量等等。3.高速切削的工艺。优化的高速加工参数,合适高速切削的加工走刀方式,专门的CAD/CAM编程策略,充分冷却润滑并且有环保特性的冷却方式等等。准干式切削的工艺技术应特别注意刀具材料与工件材料间的合理匹配。天津先进准干式切削系统哪家强
由于高速干式切削加工机床不再使用切削液,必然导致其整体结构及布局的变化,主要体现在对机床的隔热性能、排屑速度、洗尘效果和机床基础构件的三刚度(静刚度、动刚度和热刚度)等方面提出了更高要求。由于高速干式切削加工过程中会产生更大的切削力和更多的切削热,从而导致刀具与工件之间的振动以及机床的热变形明显增大,因此选用的机床基础构件(如立柱、床身、工作台等)的三刚度要大,如采用人造花岗岩等新材料整体制造床身,不但三刚度好,而且减振效果明显。此外,将被认为是“21世纪的新式数控机床”、“机床结构的重大技术革新”的虚拟轴机床与高速干式切削加工技术结合起来,将会获得更好的效果。无锡先进准干式切削系统供应商准干式切削加工是介于纯干式加工和传统切削液加工之间的绿色加工工艺。
高速干式切削刀具材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。而较为常用的是硬质合金、涂层刀具和金属陶瓷。必须注意的是不存在一种全能刀具材料可适用于所有加工件材料的高速加工,换句话说就是加工工件时要根据加工件的材料去选择合适材料的刀具。高速铣削刀具分为整体式和机夹式。小直径铣刀一般采用整体式,大直径铣刀采用机夹式。高转速机床对于刀具直径有一定的限制,整体式高速铣刀在出厂时经过动平衡检验,比较常用;而机夹式需要在每次装夹刀片后进行动平衡。机床在转速比较低、能提供较大扭矩时可采用机夹式铣刀。
在有些场合(如深孔钻削、攻丝等)要实现不用切削液的完全干式切削仍是困难的,因此,完全干式切削工艺的应用范围有一定限制,这时可采用较小量润滑(MinimumQuantityLubrication,MQL)的准干式切削方式或低温冷风切削。较小量润滑,也称喷雾润滑,它是用压缩空气使微量的润滑液(通常为植物油)雾化,并以很高的速度喷向高温切削区,可以起到冷却、润滑和排屑的作用。MQL切削中,润滑液的用量是湿式切削的1110000,一般只为0.03-0.2L1h,而同等用量所吸收的热量却是湿式浇注法的1000倍,因而既提高了工效,又不会对环境造成大的污染。MQL技术只要使用得当加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的处理,清洁和干净的切屑经过压缩还可以回收使用,故又称为准干式切削。干切削技术对机床和刀具技术提出了更高的要求。
目前数控机床的高速干式切削加工方法已经主要应用于各种制造业,例如航空航天、电子轻工、模型模具生产、汽车制造等,而且获得了非常好的经济效益以及社会效益。万富鑫在加工航空航天配件,通讯设备配件,医疗设备配件,LED广告屏,视频摄录机面板,无人机配件的过程中,因为高速切削加工能够有效地提高生产效率、产品质量以及工件加工精度,所以得到了我们的高度重视。在CNC精加工中就目前的高速干式切削刀具市场来看,常用的刀具材料有聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、基硬质合金、超细晶粒硬质合金等。每一种刀具材料适用的工件材料和切削速度范围都不相同。准干式切削应用于立式车床加工有外部喷油型与内冷型两种应用形式。盐城进口准干式切削系统哪家强
干式切削要在停止使用切削液的同时,保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性。天津先进准干式切削系统哪家强
高速干式切削刀杆夹紧刀具的方式主要有侧固式、弹性夹紧式、液压夹紧式和热装式等。侧固式难以保证刀具动平衡,在高速铣削时不宜采用;弹簧夹头有良好的动平衡,操作精度与操作人员的操作有关,比较适用于高速加工低速段;液压夹头动平衡一般,操作精度一致性好,但结构容易损坏,成本也比较贵;热装夹头动平衡很好,操作精度也相对来说比较高,同心度、动平衡和使用简便性较好,比较适用于更高转速的高速切削。刀具动平衡分机外动平衡和机上动平衡,机外动平衡需专门的机外动平衡机,有动力装置提供旋转运动,测量出动不平衡的质量和相位,再通过调整平衡环或在特定位置去掉部分材料,使刀具达到动平衡标准的要求。天津先进准干式切削系统哪家强
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