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聚氨酯发泡过程中常见问题有哪些？聚氨脂硬泡太软，熟化过慢：B料组分量小；A料中锡类催化剂太少；气温、料温、落料工作面温度低。聚氨酯硬泡塌泡：发泡气体产生过速，应降低A料中胺僅化剂用量；A料中匀泡剂失效或有碱性；催化剂失效或漏加，应补加A料中锡催化剂；原料中酸值大。聚氨酯硬泡泡孔粗大：A料中匀泡剂失效或漏加；水分多(发泡剂或聚醚中水分）;A、B料搅拌混合不均匀；B料纯度低，含总氯或酸值高；气体发生速度比凝胶快。聚氨酯硬泡开裂，或烧心：物料温度高；A料催化剂过量；一次浇注量过大，泡沫过厚；用水做发泡剂时加入量过多；物料中有金属盐类杂质。聚氨酯硬泡脱落：喷涂工作面湿度大，使反应不完全充分，底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状；被喷工作面不洁，有油污，灰尘太多；聚氨酯硬泡逸出烟：A料中催化剂用量太高；A料中聚醚羟值过高；料温太高等。高回弹海绵是压缩后能迅速回弹的海绵。惠州儿童座椅海绵订制

聚氨酯到底有没有毒？聚氨酯保温材料是双组份材料，黑料也就是我们所说的A料，主要是异氰酸酯，在MSDS（化学品安全技术说明书）中说道，原料在喷涂或加热原料时，如吸入将有危害，可导致皮肤过敏反应，可导致呼吸过敏反应以及肺损伤。另外若是长时间或重复接触，对眼睛和皮肤可导致轻微皮肤刺激。白料也就是B料，主要是聚醚多元醇，在MSDS（化学品安全技术说明书）中说道，同样长时间或者重复接触，对眼睛和皮肤可导致轻微皮肤刺激，但并没有毒性。若有不信的或感兴趣的可自查资料了解一下。真正的聚氨酯泡沫成型以后，泡沫是没有毒的，其挥发的气味主要为氨味，24小时候就没有气味了。甲醛和其他有害物质也是不存在的，其实我们不难理解，我们日常的冰箱和热水器等保温都是聚氨酯类的材料，其实是没有问题的。若实在担心，可找检测机构检测下，或者可以在购买原料时向厂家要下检测报告。中山高回弹汽车座椅海绵订制一体发泡成型海绵的缺点是前期需要投入一定的模具费用因此不适合小批量生产。

聚氨酯发泡胶真的会发黄吗？聚氨酯按发泡类型有软泡、硬泡、半硬泡，聚氨酯的氧化稳定性取决于其结构，尤其是多元醇的化学结构。一般来说，聚酯型的聚氨酯的热氧稳定性、耐候性通常优于聚醚型聚氨酯。而聚醚型的聚氨酯耐水解性能要好于聚酯型聚氨酯。聚氨酯黄变，通常是卷尺发泡过程中，多元醇与异氰酸酯的反应产生大量热量，在氧气的存在性，与-O-基团相邻的亚甲基会氧化成氧化物基团，从而发生黄变，当温度过高，聚氨酯内部的大量热量无法散出时，还会发生烧芯现象。因此，选用合适的抗氧化剂来阻止不受控制的氧化降解。

聚氨酯发泡胶真的会发黄吗？抗氧剂V-900是一种用于聚氨酯、聚酯树脂的液态高效抗氧剂。即使在低浓度的情况下，亦能保证多元醇在生产、加工和贮存的过程中不发生热黄变或热降解。聚氨酯在高温发泡过程中均能有效地阻止泡沫聚氨酯的过早焦化和烧芯。另外，当使用软质发泡聚氨酯在汽车制造、家具和纤维织物等工业上时，加入抗氧剂V-900，其低挥度会避免对织物造成色污。V-900亦可以和紫外线吸收剂UV-1300混合使用，进一步提高聚氨酯耐候性。聚氨酯除了会被空气氧化黄变外，日晒紫外线破坏产生的变黄也是常见黄变原因。我们在实验室把PU涂层进行紫外线照射，可以看出，随着紫外线照射时间越长，b值(黄色)越大，也就是黄变越严重。聚氨酯发泡是指将含有异氰酸酯和多元醇等原料通过特定的工艺配方混合。

使用聚氨酯发泡时，弄到手上怎么办？在没有完全固化之前，可以用特制清洗剂去清洗。不过使用清洗剂时，不宜直接喷在粘上胶粘剂的肌肤上，温度太低，容易造成伤害。可以用水稀释一下，用棉签蘸着去擦拭。也可以等发泡剂自动固化，此时会形成一层胶膜，直接剥离就好。不过请注意一下，在没有固化之前，尽量不要沾水，不然不容易弄下来。在喷涂聚氨酯发泡过程中，尤其是手工喷涂，很容易弄到手上或者衣服上。这就需要操作者提前穿好工作服，佩戴防护镜与手套。将自己武装起来不会影响工作效率，反而可以很好的保护自己。多加注意，安全去工作。常用的海绵按结构分为低密度海绵、中密度海绵、高密度海绵三种。中山高回弹汽车座椅海绵订制

硬质聚氨酯塑料具有质量轻、导热系数化、耐热性好、耐老容易与其他材料粘结、燃烧不产生熔滴等优异性能。惠州儿童座椅海绵订制

高密度海绵有哪些特点？高密度海绵的特点使它在许多应用中脱颖而出。以下是一些值得关注的特点：出色的支撑性：高密度海绵能够提供出色的支撑性，为您的身体提供良好的支撑，减轻压力点，降低背部和颈部不适。耐久性强：高密度海绵通常比低密度海绵更耐用，不易塌陷，因此它们的使用寿命更长，您可以长期享受舒适。适应性强：高密度海绵适应性强，能够适应不同的体形和重量，为各种人群提供舒适的支撑。抗过敏性：我们的高密度海绵材料通常是无害的，不会引发过敏反应，因此是许多人的理想选择。多种用途：高密度海绵适用于床垫、座椅垫、沙发坐垫、办公椅、汽车座椅以及各种家具，可满足不同场合的需求。惠州儿童座椅海绵订制