浙江化工泵高性价比选择

在现今的工业，建筑以及其他行业当中软管泵产品已处处可见，翊源软管泵正因为它的多功能、多用途才会得到***的运用，可用于化工、石油、水处理、医药、食品、冶金、采矿、选矿、建筑、建材、陶瓷、造纸等行业。对粘度大、腐性大、流体杂质的输送业具有极大优势。下面就介绍下翊源软管泵的优势和配置。1、单管泵、双管泵（进出口方向可根据客户要求设计）；2、软管通径：规格：16mm~125mm；3、流量：规格：0.15立方/小时~150立方/小时；4、出口压力：比较大1.0MPA；5、标准配置：普通Y系列电机，摆线针轮减速机；6、特殊配置：变频电机、高防护电机、防爆电机和硬齿面减速机（根据客户需求配置）；7、性能特性：高含固量的流体、半流体；腐蚀、非腐蚀；8、颗粒比较大软管通径的1/4,无尖锐棱角；低压短距离吸送!软管泵的节能性分析，节省电能利于环保。浙江化工泵高性价比选择

软管泵的工作原理很简单，软管泵的结构：由软管泵驱动器，软管泵泵头，和软管泵软管三个部分构成，是一种可控制流速的液体输送装置。软管泵是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。软管泵的特点：输送的介质不与泵体接触，这有利于输送一些对金属腐蚀性强的介质，例如：各种酸、碱溶液，或者一些含氯离子的盐溶液。软管泵主要在实验室使用，适合多泵头串联，尤其是匹配DG系列泵头，实现多通道，小流量液体传输。BT10-1L驱动器能输出较大扭矩，能提供0.02-50（ml/min）的流量范围。采用大屏幕点阵液晶显示进行菜单及参数设置菜单，流量与转速同屏显示简洁直观，人机界面友好。具有流量校正功能，当流量发生偏差时可通过此功能进行校正，从而满足用户对流量精度的要求，该多通道软管泵具有多种控制方式，可以通过标准外控接口以及RS485通讯接口对软管泵进行外部控制！海南立式泵性价比软管泵在医药行业的应用促使对耐腐蚀性的要求不断提高。

软管泵用于垃圾焚烧电厂中垃圾渗滤液的输送；垃圾渗滤液中包含了各种颗粒状杂质，容易引起泵的严重磨损，软管泵可以干转，不会损坏机器，但是杂质肯定会影响软管的寿命大流量输送泵厨余垃圾处理后的现实情况：输送厨余垃圾类物质，必定有杂质颗粒。选型要点说明：1、选择软管直径越粗。越利于输送，降低堵管问题；2、选择流量大的输送泵。速战速决，减少二次污染。3、选择质量较好的软管。颗粒和杂质对软管的磨损，比粉状物质要严重，软管要选择耐磨型的。4、要选择合适的电机和减速机。国标是比较低要求。5、具体根据预算和工艺需求，我们选择合适的软管泵。6、建议选择RGB80型以上，流量30立方以上！

上海翊源软管泵使用说明：1、软管泵属容积式蠕动泵，其泵的流量大小由驱动装置输出转速确定，由于该泵的结构及材料上的限制，转速不易太高，其比较高速应小于50转/分。2、当工艺为连续操作时，实际流量应与泵的额定流量相吻合，如需稳定运转，且流量要求是变化的，比较好选用可调速的泵，且比较大流量不应超过泵的额定流量。3、当工艺为间隙操作且无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需的流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际流量基本相符合。若泵的实际流量大于所需流量可加旁路管调节。4、泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力。泵的实际工作压力是由该泵所在系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的。因此，在操作中，系统的实际工作压力应大于泵的额定压力。5、普通软管的使用温度≤100℃，考虑操作过程中运动部件产生热量，一般用于物料温度≤80℃的工况；若在通风（或冷却）散热条件好的情况下，物料温度允许到100℃，若物料温度＞100℃，需选用特殊耐热胶管。6、由于该泵属蠕动式泵，因而在输送物料时具有一定的脉动。7、该泵允许短时间空运转！上海翊源软管泵结构简单，性能稳定，故障率低，经久耐用。我们可根据客户的需求进行非标设计。

软管泵应用于工业领域已经很多年了，软管泵**早的原始设计甚至可追溯到半个多世纪前。软管泵**早在美国康尼迪克州的消防员使用这种泵输送石灰浆料。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（比较大可达150立米/小时）、高输出压力（比较大可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的***部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全**于介质之外。上海翊源泵业有限公司-软管泵生产厂家?-工业软管泵-化工泵-挤压泵-软管泵软管！软管泵的研磨性是我们看重的。青海软管泵定做

软管泵软管的技术指标说明。浙江化工泵高性价比选择

工业软管泵的设计多种多样，但从压缩软管的方式来区分只有三种：第一种是滑靴式设计（滑靴式软管泵）。软管在泵腔中成U形或弓形；两个或两个以上的滑靴（滑块）被固定安装在转轮（转臂）上，以滑动的方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管二次或多次（取决于滑靴数量）。因为产生磨擦热，为保证正常运行，泵腔中约一半充满着润滑剂，一方面为了降低磨擦系数，更主要的是为了将产生的磨擦热传递到泵体从而排出泵外，以保证泵的正常运转。这种滑靴式设计的优点是可以达到更高的出口压力（比较高可达1.6Mpa）。第二种设计是在滑靴式设计的基础上，将滑靴改为小直径压辊（多压辊式软管泵）。转臂旋转一周，压辊也同样压缩软管2次或多次（取决于压辊数量）。这种压辊式设计同滑靴式设计相比，降低了对软管的损害，也产生少得多的磨擦热；延长了软管寿命，比较高可达百分之二十（以转数计）。相应降低了启动扭矩和运转扭矩，降低了能耗。但每转依然二次或二次以上的压缩次数和磨擦热依然限制了转速。一台二寸泵在高压下比较高只能以40——50转/分连续运行。第三种设计是软管在泵腔中围成一个整圆，利用一个大直径压辊来压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的一个重大突破。浙江化工泵高性价比选择