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嘉兴压装组装线非标设计

来源:***公司 发布时间:2024年12月22日

无框车门自动调整装配站,无框车门自动调整装配站布置在总装车间车门分装线,车门分装线采用FDS(摩擦线)形式,装配站包含车门自动识别、自动定位、玻璃自动调整及自动拧紧等作业内容。工艺流程如下:1)门吊具带车门进入智能调整工位并停止,自动扫码及解析系统对门吊具上的指示票进行扫描,并与从门线获取的队列信息进行比对,识别到需要调整的车型后,系统启动,不需要调整的直接放行。2)门吊具及车门定位机构对门吊具及车门进行有效夹紧及定位。3)拍照及拧紧机器人对车门钣金定位点及门玻璃切边定位点进行拍照,计算玻璃相对车门的调整量并反馈给门玻璃调整机器人。4)门玻璃调整机器人夹紧及吸附玻璃,并将玻璃调整到正确的空间位置。5)拍照及拧紧机器人对门玻璃升降器螺纹孔拍照定位后,对螺钉进行拧紧。6)各机器人回原位,门吊具及车门定位机构松开,门吊具快出离开工位。7)如果某个车门因故未进行自动调整,由安装在人工调整工位的显示屏上提醒工人(包括车型及哪个门),工人从备用调整工装放置台上拿取备用调整工装进行手动调整。打标机器人用于在产品上打印生产日期、序列号等信息,实现可追溯性。嘉兴压装组装线非标设计

自动化生产线的优势:1、 提高生产效率,可以实现自动化加工、装配和输送,较大程度上提高生产效率,可以替代人工操作,节省时间,提高产量。2、提高产品质量,可以实现高精度的装配,可以检测出不符合标准的产品,从而提高产品质量,减少废品率。3、节省成本,可以消除人工操作,减少成本,节省企业的生产成本,从而提高企业的竞争力。自动化组装生产线,装配过程中,自动化装配可完成以下形式的操作:零件传输、定位及其连接;用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定;装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量;输送组装完毕的部件或产品,并将其包装或堆垛在容器中等。皮带流水组装线工作原理全自动装配线实现了从原材料到成品的全过程自动化,减少了人力成本。

自动化生产装配线由配送、装配、检测、老 化、包装等工艺系统设备组成,各系统设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式智能专机等柔性作业设备及配备分布式编程器(PLC)组合;实现高效生产自动化。自动化装配生产线在结构原理上与手动装配流水线是非常相似的,在手工装配流水线上操作者是工人,而自动化装配生产线则由一系列自动化装配专机来完成各种装配工序。 除典型的直线形式外,为了较大限度地节省使用场地,还可以采用环形形式,由于平顶链输送线能够自由转弯,所以它非常适合作为这种环形生产线的输送系统。

我们的一站式智能装配解决方案包括以下几个关键部分:1. 智能化传送系统:我们提供高效、稳定的传送系统,可以实现电机在装配线上的自动传送。这个系统采用先进的自动化技术,能够准确地控制电机的传送速度和位置,确保电机在装配过程中的稳定性和准确性。2. 智能化装配设备:我们提供一系列智能化装配设备,包括自动插磁钢机、自动充磁机、自动表磁检测机等等,可以实现电机的自动化装配。这些设备采用先进的感应控制和自动化技术,能够准确地控制装配过程,确保装配的质量和效率。电子工业通常采用混合自动化装配线来生产产品。

自动化流水线输送系统,自动化生产线的工件输送系统一般包括机床高低料组件、输送组件和存储组件,在加捻体加工自动线中,输送组件包括重力输送或强制输送的斜槽或滑槽、提升、分度和分配组件等。偶尔会用机器人来实现一些转移装配的功能,在组合机床自动线中,当工件有合适的输送基面时,采用平面输送方式,输送组件包括各种步进输送组件、分度组件和翻转组件等。形状不规则且无合适输送基面的工件,通常安装在配套夹具上定位输送,在这种环境下,应添加随附夹具的返回组件。运用机器人等自动化设备能够实现全自动化生产。嘉兴压装组装线非标设计

自动化装配线可以通过配备自动喷涂设备等实现对产品的多色喷涂。嘉兴压装组装线非标设计

风窗自动化智能装配站,风窗自动化智能装配站布置在总装车间前装线,前装线采用电动升降滑板线,智能装配站包含风窗自动上料、自动底涂、自动涂胶及自动装配等作业内容。工艺流程如下:1)取料机器人根据上位信息从料框中取出玻璃并放入底涂输送线。2)底涂输送线将玻璃输送至对中台,对中台对中风窗玻璃。3)清洗&底涂机器人从对中台中抓取玻璃并清洗、底涂,底涂后将玻璃放入涂胶输送线。4)涂胶输送线将玻璃输送至人工备用底涂工位、底涂烘干工位、涂胶对中台。5)涂胶对中台对中风窗玻璃,涂胶安装机器人抓取玻璃并涂胶。6)胶型在线检测合格后涂胶安装机器人根据安装引导机器人提供的位置信息安装风窗玻璃。7)若胶型在线检测不合格,涂胶安装机器人将玻璃放入NG台下线后人工处理。嘉兴压装组装线非标设计

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经营模式:生产型

所在地区:上海市***

主营项目:自动化组装设备|自动化检测设备|工装治具|功能测试系统

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