嘉强GF多轴系列的3D机器人自动调焦三维激光切割头 GF101F 在众多用于机器人的三维切割头中脱颖而出,其高适用性令人瞩目。凭借优化的光学配置,它能够精确地调控激光束,确保切割的精度与质量达到极高水准。同时,平滑高效的气流设计更是一大亮点,不仅能在薄板切割时有效吹散熔渣,还能满足其他各类定制需求的三维激光切割环境要求。无论是精细的薄板加工,还是复杂的定制化切割任务,GF101F 都能轻松应对,为不同的工业生产场景提供了稳定可靠且灵活多变的切割解决方案,极大地提升了生产效率与产品质量,建议GF101F搭配嘉强机器人小轮廓插补子系统GF102,在不同环境中实现高精度激光切割小轮廓,如您需要了解更多详情,请联系销售帮您制定专属方案。嘉强GF多轴系列3D机器人自动调焦三维激光切割头GF101F自动调焦功能有助于节省成本。raytoolsGF多轴系列用于机器人三维切割小圆系统GF102

航空航天领域对零部件的精度和质量要求近乎苛刻。嘉强 GF 多轴系列机器人小轮廓插补子系统 GF102 可与手动调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F 机器人三维激光切割头灵活搭配,这套组合可用于加工飞机发动机叶片的复杂小轮廓、航空结构件的精密连接部位等。GF102 保障了小轮廓加工的准确性,GF101 或 GF101F 则依据不同材料厚度和工艺要求灵活调焦。高精度的激光切割确保零件能承受极端环境考验,如高温、高压、高应力等。例如在发动机叶片加工中,精确的切割可优化叶片的空气动力学性能,提高发动机效率。这种组合为航空航天制造提供了可靠的加工手段,有助于推动航空航天技术的发展,确保飞行器的安全性与先进性。EMPOWER嘉强GF多轴系列机器人三维切割头GF101嘉强GF多轴系列机器人三维切割头GF101/GF101F对于机器人负载要求20kg。

在电路板制造中,需要对电路板进行精细的切割和线路成型。嘉强 GF 多轴系列机器人小轮廓插补子系统 GF102 可与手动调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F 机器人三维激光切割头灵活搭配。可以精确地切割出微小的电子元件引脚轮廓。例如,在生产手机主板时,对于一些直径小于 1mm 的芯片引脚连接线路的切割,GF102 凭借其低限小切割轮廓直径 1mm 的圆、精度可达 ±0.1mm 的优势,能够确保线路的精确切断,避免短路等问题。而且,它的高精度和高速度切割特性,使得在大规模生产电路板时,生产效率大幅提高,能够满足电子行业对电子产品小型化、精密化的要求。
嘉强 GF 多轴系列机器人三维切割头 GF101/GF101F 的模块化设计堪称一大亮点。这种设计理念使得切割头的结构清晰明了,各个功能模块相互独立又协同工作。当设备出现故障时,维修人员能够迅速定位问题所在的模块,无需对整个切割头进行复杂的拆解和排查。易损件的更换更是简便快捷,例如聚焦镜片、保护气嘴等易损部件,可在短时间内完成替换,有效缩短了设备的停机维修时间。在工业生产节奏日益加快的现代社会,这一特性为企业减少了因设备维修导致的生产延误,提高了设备的整体运行效率,降低了维修成本,确保生产能够持续稳定地进行。嘉强机器人小轮廓插补子系统 GF102与机器人通过IO通讯,调用图形程序。

珠宝首饰的设计越来越精细化,常常需要制作复杂的小轮廓图案。嘉强 GF 多轴系列机器人小轮廓插补子系统 GF102 可与手动调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F 机器人三维激光切割头灵活搭配,进行高精度金属切割,如在制作带有精细花纹的戒指或项链吊坠时,能够精确地切割出直径 1mm 左右的装饰性小孔或复杂的花纹轮廓。其精度可达 ±0.1mm,这使得珠宝首饰的细节更加精致,提升了珠宝的品质和艺术价值。而且,它的高速度切割有助于缩短制作周期,满足珠宝行业对于款式更新快和高质量加工的双重需求。嘉强GF多轴系列3D机器人手动调焦三维激光切割头GF101随动功能内置。EMPOWER嘉强用于机器人三维切割双轴旋转机构GF102
嘉强机器人小轮廓插补子系统 GF102可多个图形文件另存为工件,更加方便使用。raytoolsGF多轴系列用于机器人三维切割小圆系统GF102
嘉强机器人小轮廓插补子系统 GF102 支持多个图形文件另存为工件的功能,极大地优化了操作流程。在批量生产具有多种小轮廓形状的零部件时,如机械制造中的小型齿轮、销钉等,操作人员可以将不同的图形文件分别整理并另存为工件。在生产过程中,只需直接调用相应的工件文件,系统就能快速切换到对应的图形程序和加工参数,无需重新导入和设置。这不仅减少了操作步骤,节省了时间,还降低了因多次导入可能出现的错误风险。提高了生产的连续性和稳定性,使得生产效率得到有效提升,为企业的大规模、多品种小轮廓零部件生产提供了高效、便捷的解决方案。raytoolsGF多轴系列用于机器人三维切割小圆系统GF102