雕铣电主轴选型

德国Diebold电主轴高科技的制造**

使用高频电主轴时，“经营成本”至关重要。德国DIEBOLD高速高频主轴主要应用领域为现代加工中心、数控铣床，HSC（高速切削）和HPC（高生产率切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。德国Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。由于带有集成电机的直接驱动电主轴，高频电主轴是任何**技术机床的重要组成部分。

上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，提供DIEBOLD电主轴技术支持！

Diebold高速电主轴HSG 120.30-18.A 上海川奇机电设备有限公司优势供应并提供技术支持！雕铣电主轴选型

为了精度，我们愿意投入更多

2006年，德国DIEBOLD戴博新的全空调生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，仪表系统装配和**终检验部门。

为了实现制造公差小于1微米的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精确度，必须保持21摄氏度的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开空调车间。每个主轴部件提供单独的检查协议。我们使用两个**技术的全自动Leitz CMM进行检测。

由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。

德国Diebold电主轴都是油脂润滑的轴承，其优点是机器设备成本较低。当需要维修时，更换轴承要低得多。

德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：

6、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化

除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到普遍的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应高速、环保节能的特点，得到越来越普遍的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴、液浮轴承电主轴等已经有系列商品供应市场。

Diebold戴博高频高速电主轴用于模具制造的主轴，微加工，汽车生产和航空航天工业，德国原装进口！

德国DIEBOLD高性能加工的新型主轴概念

这些主轴型号的功率为41kW，适用于高性能加工中心或车铣。即使对于具有挑战性的加工，主轴也不需要气-油润滑，很大降低了成本。对于车削操作，主轴采用HSK-T锥度，并配有主轴的液压夹置。Diebold主轴具有完美的同心度和运行稳定性。由于所有部件的公差很小，并且由于主轴电机的巧妙冷却，主轴的热增长量非常小，且不平衡量极低。

HS = 高速主轴

G = 润滑脂润滑轴承

230 mm 直径

15.000 rpm

41 kW S6

A = 自动换刀

K = 冷却液 或 MQL

德国Diebold模块化主轴专为小型、快速且功能强大的应用而设计,用 于HSC高速加工,特殊机床,特殊应用或机器人.定制电主轴图纸

德国Diebold机械式主轴拉力计用来确定主轴施加在刀柄上的拉紧力,防止因拉力不够发生掉刀。雕铣电主轴选型

德国DIEBOLD发展历程

1970年  开始生产刀柄

1980年  开始为欧洲**的机器制造商生产主轴部件

1990年  开始生产可装配的主轴单元

1997年  开始生产高频主轴

2007年  开始生产锥度检具

2006年  在全空调车间中生产主轴，在无尘车间装配主轴

2015年  主轴产量超过20,000个

2016年  温度等级为2的CMM测量室落成（+/- 2 kelvin 每平米温度）

2018年  主轴轴承座精度为1μm

在德国Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性。

根据您的个性化需求，Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如，主轴带内置工具夹，夹紧系统，轴承和转子。

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