机器人电主轴HSKA100

电主轴，外文名hvct，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对**出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。 德国Diebold根据HSK标准,开发了一种HSK-T的变型接口,用于以ICTM标准化的车削操作,了解更多联系上海川奇。机器人电主轴HSKA100

德国DIEBOLD主轴动平衡规

机床主轴质量不均衡而引起的不平衡大小和位置总是任意的，将导致机床主轴产生不平衡振动，其振动具有与轴的旋转相同周期的特征，易于识别。消除这种振动的有效方法是对主轴进行动平衡校正。德国DIEBOLD主轴动平衡规，用于验证机床主轴中存在的不平衡量。

通过将平衡规夹持在主轴上，拉爪、拉杆和弹簧组件固定到位以实现更精确的动平衡。

包括：HSK-E20、HSK-A/C25、HSK-A/C32、HSK-A/C40、HSK-A/C50、HSK-A/C63、HSK-A/C80、HSK-A/C100、SK30、SK40、SK50多种规格。如需选型，请联系德国DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司。

戴博电主轴HSKE63买**机床电主轴请选择德国原装进口Diebold，数十年品牌历史，值得信赖！

德国Diebold除了生产电主轴之外还提供主轴检测及维修服务

德国Diebold电主轴在标准为Class 2的全恒温无尘车间进行装配。主轴是由经过公司培训的专业人员组成的**部门进行维修。

收到主轴，***时间我们会将主轴拆卸并预先清洁，以便查验故障，经过详细的故障分析，替换破损配件，修复非损坏型配件，并重新组装。我们会研磨轴承，给旋转部件做预动平衡，检测所有传感器，如有必要会更换。**终，经过我们的专业处理，您的主轴将崭新如初。

电主轴维护注意事项

电主轴是高速加工机床的中心部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着极其重要的影响。江苏星轮提醒您，做好以下几点，势必能够提升电主轴的使用与维护效果。

   ①不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承；

   ②当清洁电主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态；

   ③电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削切削工具上，不要打在主轴轴端；

   ④装到电主轴上的切削工具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔；

   ⑤新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要保证低速转动，较好进行主轴预热空运转；

   ⑥为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用精确动平衡达标切削工具，进行高精度切削时较好将电主轴预热三十分钟，使其达到热稳定状态。

德国DIEBOLD除了提供高速电主轴外还提供各种主轴检具及主轴维修服务！

高速电主轴高速加工技术的优势

高速加工的几个优势：

1) 加工时间大幅度缩短；

2) 加工表面质量很高，不用再进行比如打磨等表面处理工序；

3) 零件重复性好，这很利于模具行业电极的制造；

4) 零件变形小，基本不产生热量，可以加工很薄的零件；

5) 高速机床的投资可以很快收回，可以缩短交货期，减小车间占地面积，减少工人数量。

在Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性。

德国Diebold在高质量水平上严谨地制造主轴并提供主轴检测及维修服务，了解更多请联系上海川奇。机器人电主轴HSKA100

德国Diebold高速电主轴-**机床的心脏

Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲****的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元，高频主轴主要应用领域为现代加工中心、数控铣床，HSC（高速切削）和 HPC（高性能切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。

Diebold产品包括用于HPC铣削（高性能铣削）和HSC铣削（高速铣削）的电主轴。 特殊的用于5轴机床的主轴，极短设计、高功率（高达90 kW）、高速（高达50,000 rpm）的旋转主轴。 机器人电主轴HSKA100