湖南自动隧道炉

这种连续式的生产方式，极大地提高了生产效率，且能保证烘焙品质的稳定性。从结构上看，隧道炉主要由炉体、加热系统、输送系统、控制系统等部分组成。炉体采用质量的保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维等，以减少热量散失；加热系统根据热源不同分为电热式、燃气式等，每种都有其独特的加热特性和适用场景；输送系统的稳定性直接影响食品在炉内的停留时间和运动轨迹，进而影响烘焙效果；控制系统则对温度、输送带速度等关键参数进行精细调控，确保整个烘焙过程的标准化和自动化。小型烘焙隧道炉占地小，适合初创烘焙企业小批量生产 。湖南自动隧道炉

燃气烘焙隧道炉通过优化燃烧器布局实现高效节能，每米炉长配置 2-4 个全预混燃烧器，热负荷 50-80kW，燃烧效率≥95%，较传统大气式燃烧器节能 30%。火焰呈蓝色短焰（长度≤5cm），避免直接接触食品导致局部炭化，炉内温度场均匀性达 ±5℃。配备比例阀控制燃气与空气配比（空燃比 10:1），在烘焙过程中随炉温自动调节，当设定温度波动 ±10℃时，响应时间≤1 秒。某面包厂的 30 米燃气隧道炉，通过余热回收装置将排烟温度从 300℃降至 120℃，预热新风至 80℃，单日天然气消耗减少 200m³，面包单重能耗降至 0.05m³/kg。黑龙江全自动隧道炉报价适配多种烤盘尺寸，灵活应对不同规格烘焙品生产 。

月饼烘焙的湿度协同控制广式月饼烘焙需精确控制湿度变化：初期（0-8分钟）注入0.3bar蒸汽，使炉内湿度保持75%，防止饼皮开裂；中期（8-15分钟）逐步降至50%，促进糖浆焦化；后期（15-20分钟）维持30%湿度，形成光亮表皮。某企业通过湿度传感器网络（精度±2%RH）和蒸汽调节阀的联动控制，使月饼的回油速度从7天缩短至4天，同时降低30%的糖浆用量。PLC与SCADA系统的集成应用西门子S7-1500PLC与WinCCSCADA系统的集成方案，可实现隧道炉的远程监控与数据分析。在英国某烘焙工厂中，系统实时采集200+个温度、压力和流量数据点，通过OPCUA协议上传至云端，利用机器学习算法预测设备维护周期。该系统使计划外停机时间减少60%，产品不良率从3.2%降至1.1%。

其耐高温性能良好，能适应高温烘焙环境。钢带输送带采用不锈钢钢带制成，表面光滑，食品不易粘连。它的热传导性能优异，能快速将热量传递给食品底部，使产品底部受热均匀，适合烘焙对底部色泽和口感要求较高的产品，如薄饼、曲奇饼干等。钢带输送带的运行速度相对较快，可提高生产效率，且在长时间运行过程中稳定性高，不易出现跑偏等问题。网带输送带则由金属丝网编织而成，具有良好的透气性。热空气可通过网孔直接接触食品各个面，实现的均匀加热，特别适合烘焙一些外形不规则、需要充分受热的产品，如面包圈、肉松小贝等。网带输送带还便于清理，在生产过程中，食品碎屑等杂质不易残留，能有效保持炉内清洁，减少卫生隐患。节能型烘焙隧道炉降低能耗，节省烘焙成本，符合环保理念。

热风循环系统是现代烘焙隧道炉提升烘焙质量和效率的组件之一。该系统主要由风机、风道、导流板等部分组成。风机产生强大的气流，使热空气在炉内形成循环。风道负责引导热空气的流动路径，确保热空气能均匀地分布到炉内各个区域。导流板则对热空气的流向进行精细调整，避免出现气流死角，保证食品各部分受热均匀。热风循环系统的关键作用体现在多个方面。首先，它能显著提高炉内温度的均匀性。传统隧道炉若缺乏有效的热风循环，容易出现温度不均的问题，导致同一批次产品烘焙效果不一致，如部分产品烤焦，部分未熟透。而通过热风循环，可将炉内温差控制在极小范围内，一般能达到 ±2℃甚至更低，确保产品质量的稳定性。烘焙隧道炉的保温性能优越，维持炉内温度稳定。中饼隧道炉报价

传动支持变频调速，可无级变速，灵活适配烘焙节奏 。湖南自动隧道炉

蒸汽系统是面包烘焙隧道炉的关键配置，通过精细控制蒸汽量与时机影响面团膨松度。炉体前段（醒发后）设置蒸汽注入装置，蒸汽饱和度≥95%，注入量根据面包种类调节：法式长棍需高蒸汽（每立方炉容 0.5kg/h）维持表面湿润，促进膨胀至原体积的 3-4 倍；吐司面包则采用低蒸汽（0.2kg/h），避免表皮过厚。蒸汽系统与温度联动控制，在 180℃烘烤阶段自动停止供汽，确保表皮形成金黄酥脆的外壳。某面包生产线通过蒸汽流量闭环控制（精度 ±5%），使面包比容稳定性提升至 ±0.05ml/g，次品率从 3% 降至 0.5%。湖南自动隧道炉