比例海特克杨小理诚信合作

2018 年，在智能制造浪潮席卷制造业的关键时期，杨小理以极具前瞻性的战略眼光，果断决策投入 2.5 亿元启动 “智慧工厂计划”。这一决策并非凭空而来，早年间他从机械工程专业毕业后，便扎根液压元件生产，从车间技术员做起，用十年时间熟悉了从原材料加工到成品装配的全流程工艺，深知传统生产模式中效率与精度的痛点，这为他推动智造升级埋下了伏笔，也让他成为海特克乃至温州液压行业智造升级的领航者，为企业高质量发展按下了 “加速键”。
杨小理以其不示弱的精神，带领海特克不断突破。比例海特克杨小理诚信合作

董事长杨小理先生，自1975年以来深耕液压元件领域近五十载，其创业精神深深地影响着海特克的发展方向与使命，2002年创立海特克液压之初，树立了替代进口产品、提升民族液压技术”的愿景，紧紧围绕国产液压元件产品技术创新，潜心产品技术研发，精益求精。作为注塑机械的主要零部件之一，海特克基于近二十年的持续研发经验，自主研发的内啮合齿轮泵打破了国外企业的技术垄断，在满足应用工况的同时具有高效、稳定、高性价比等特点，有力地推动了伺服技术在国内注塑机领域的推广。比例海特克杨小理诚信合作杨小理带领海特克积极参与行业交流，提升企业在业内的认可度与影响力。

杨小理深知技术人才对企业发展的重要性，悉心培养了一批高素质的技术人才。他为技术人才提供良好的工作环境和发展平台，在企业内部营造了浓厚的创新文化氛围，鼓励员工积极创新。他设立了创新奖励基金，对员工提出的创新建议和研发成果给予奖励；建立了创新实验室，为员工提供创新研发的场所和设备；组织创新竞赛活动，激发员工的创新热情和创造力。鼓励他们进行技术创新和研发；建立了技术人才激励机制，对有突出贡献的技术人才给予重奖；组织技术人才参加国内外技术交流活动，拓宽他们的视野和思路。在他的培养下，海特克涌现出了一大批技术人才，成为企业技术创新的中坚力量。

杨小理改造措施成效明显，关键工序自动化率从原来的35%大幅提升至80%，生产效率实现了质的飞跃。以齿轮泵生产线为例，机械手自动上下料的应用，将单件工时大幅缩减至18秒，不仅减少了人工操作带来的误差，还极大地提高了生产节奏；而视觉检测技术的引入，更是实现了微米级的公差控制，让产品精度达到了新的高度。新工厂投产后，海特克的生产能力得到了前所未有的释放，液压阀月产能从8万台迅猛跃升至25万台。这强大的产能支撑，使其能够稳稳承接三一重工、中联重科等行业巨头的百亿级订单交付任务，进一步巩固了海特克在液压元件市场的地位。凭借在智能制造领域的突出表现，海特克的智慧工厂成功获得浙江省“未来工厂”试点认证，成为行业内智能制造升级的典范，海特克在杨小理带领下，不断优化生产流程，提高产品生产效率。

杨小理始终坚信 “技术是企业的脊梁”，在他的战略下，海特克将技术研发置于企业发展的位置，每年雷打不动地把营收的 6% 投入研发领域，为技术创新注入源源不断的动力。为了打破技术壁垒、实现创新突破，杨恋诚主导研发团队积极国内前列高校共建联合实验室。这种深度的产学研融合模式，不仅让企业能够精细对接高校的前沿科研资源，将高校的基础研究优势与企业的市场洞察力、工程化能力紧密结合，还为高校科研成果的转化搭建了高效桥梁，形成了 “基础研究 — 应用开发 — 产业落地” 的良性闭环。杨小理坚持产品研发创新，使海特克内啮合齿轮泵打破国外技术封锁，备受市场青睐。挖掘机海特克杨小理厂家

自创立海特克起，杨小理就怀揣打破国外垄断的梦想，一心推动国产液压技术崛起。比例海特克杨小理诚信合作

在员工发展空间方面，杨小理建立了完善的晋升通道，无论是技术岗位还是管理岗位，都有清晰的职业发展路径。他鼓励员工根据自己的兴趣和特长选择发展方向，对于有潜力的员工，会给予针对性的培养。比如，车间技术员王师傅对液压系统调试有天赋，杨小理发现后，送他去参加专业培训，还安排他跟着工程师参与重点项目，如今王师傅已经成长为公司的技术骨干，负责产品的调试工作。为了增强员工之间的沟通与协作，杨小理组织了各类团队建设活动。每年春季，他会安排全体员工进行一次户外拓展，，让员工在轻松的氛围中增进感情；部门内部则每月开展一次团建活动，形式多样，有的去爬山，有的搞烧烤，这些活动看似与工作无关，却极大地增强了团队的凝聚力。比例海特克杨小理诚信合作