河南糕点隧道炉烤炉

红外加热隧道炉的穿透式烘焙原理红外隧道炉的中波红外发射器（波长2-4μm）能穿透3-5mm厚度的面团，直接加热内部水分，使饼干的膨化率提升18%。如ThermadorZyklotherm系统采用双波段红外组合，前区使用短波快速定型（1-2μm），后区切换中波深层加热，在威化饼干生产中可使层间粘合强度提高25%。红外加热的响应速度<5秒，较传统热风炉节省预热时间40%，特别适合多品种小批量生产的柔性化需求。食品级输送带的选型与维护钢带输送带（厚度0.8-1.2mm）在高温环境下表现优异，如GelgoogMachinery的316L不锈钢带，在300°C持续运行1000小时后伸长率<0.3%。其表面粗糙度Ra≤0.8μm，可减少饼干脱模破损率至1.2%以下。网带输送带采用1.0mm直径不锈钢丝编织，开孔率达45%，在面包烘焙中可使底部透气率提高30%，配合底部强风循环系统，可消除产品底部湿斑问题。网带、链板等输送方式，让食品与热源相对运动烘烤 。河南糕点隧道炉烤炉

燃气直燃隧道炉的燃烧系统设计燃气直燃隧道炉采用金属纤维燃烧器技术，如AMFDenBoerMultibakeHT型号，其燃烧器由100%编织金属纤维制成，在1050°C高温下仍能保持稳定燃烧，火焰扩散角度达120°，确保红外辐射均匀覆盖产品表面。该系统通过DSI直接火花点火技术实现精细控制，每个燃烧器配备火焰监测模块，响应时间<0.1秒，在披萨烘焙中可使饼底焦斑密度误差控制在±5%以内。燃烧器采用预混燃烧方式，燃气与空气混合比例通过文丘里管精确调节，热效率达89%，较传统大气式燃烧器节能22%。上海烘焙隧道炉厂家可大批量连续或间歇烘烤，适配面包、蛋糕等食品生产 。

随着环保要求日益严格，隧道炉的节能改造和环保升级成为行业趋势。节能方面，可通过三层中空玻璃纤维棉替代传统保温材料，将炉体表面温度控制在 50℃以下（环境温度 25℃时），热损失减少 40%；采用余热回收装置，利用排烟管道的余热预热新风，可降低燃气消耗 15%-20%。环保升级主要针对燃气隧道炉，通过安装低氮燃烧器，将氮氧化物排放量控制在 50mg/m³ 以下，符合国家排放标准；加装废气处理装置（如活性炭吸附 + 催化燃烧），处理印刷、涂装等行业隧道炉排放的挥发性有机物（VOCs），净化效率可达 95% 以上。某电子厂对原有隧道炉进行改造后，年节电 12 万度，减少碳排放 80 吨，同时通过环保验收，实现了经济效益和环境效益的双赢。

在温度控制方面，电热式隧道炉通常配备高精度的温控器，如 PID 控制器，可将温度波动控制在极小范围内，一般能达到 ±1℃至 ±2℃。这对于对温度敏感的烘焙产品，如精致的蛋糕、曲奇饼干等尤为重要，能确保产品在烘焙过程中色泽、口感和质地的一致性。同时，电热式隧道炉操作简便，易于实现自动化控制，可通过 PLC 控制系统预设多组烘焙程序，根据不同产品的工艺要求快速切换，提高生产效率。而且，由于使用电能，其在运行过程中不产生废气、废渣等污染物，符合现代食品生产对环保的要求，特别适合在对环境要求较高的生产车间使用。低噪音的烘焙隧道炉，运行安静，营造舒适工作环境。

温度分区控制技术确保面包坯在不同位置都能获得合适的热量，避免出现局部过热或未熟透的情况。接着，面包坯进入后烘焙区，温度降至 180℃ - 200℃，进行的上色和内部组织的定型。通过精确控制输送带速度，面包在隧道炉内的总烘焙时间控制在 12 - 15 分钟，既能保证面包充分熟透，又能使其口感和色泽达到比较好状态。该隧道炉每小时可生产法式长棍面包 800 - 1000 根，生产效率较传统间歇式烘焙设备提高了数倍。而且，由于隧道炉的自动化程度高，产品质量稳定性强，面包的次品率从原来的 8% - 10% 降低至 3% - 5%，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。烘焙隧道炉的传动速度可调节，适应不同烘焙品的烘焙节奏。黑龙江中饼隧道炉烤箱

烘焙隧道炉内部空间宽敞，可同时容纳大量烤盘进行烘焙。河南糕点隧道炉烤炉

热风循环系统是现代烘焙隧道炉提升烘焙质量和效率的组件之一。该系统主要由风机、风道、导流板等部分组成。风机产生强大的气流，使热空气在炉内形成循环。风道负责引导热空气的流动路径，确保热空气能均匀地分布到炉内各个区域。导流板则对热空气的流向进行精细调整，避免出现气流死角，保证食品各部分受热均匀。热风循环系统的关键作用体现在多个方面。首先，它能显著提高炉内温度的均匀性。传统隧道炉若缺乏有效的热风循环，容易出现温度不均的问题，导致同一批次产品烘焙效果不一致，如部分产品烤焦，部分未熟透。而通过热风循环，可将炉内温差控制在极小范围内，一般能达到 ±2℃甚至更低，确保产品质量的稳定性。河南糕点隧道炉烤炉