在电子器件和半导体元件的检测环节中,如何在不损坏样品的情况下获得可靠信息,是保证研发效率和产品质量的关键。传统分析手段,如剖片、电镜扫描等,虽然能够提供一定的内部信息,但往往具有破坏性,导致样品无法重复使用。微光显微镜在这一方面展现出明显优势,它通过非接触的光学检测方式实现缺陷定位与信号捕捉,不会对样品结构造成物理损伤。这一特性不仅能够减少宝贵样品的损耗,还使得测试过程更具可重复性,工程师可以在不同实验条件下多次观察同一器件的表现,从而获得更的数据。尤其是在研发阶段,样品数量有限且成本高昂,微光显微镜的非破坏性检测特性大幅提升了实验经济性和数据完整性。因此,微光显微镜在半导体、光电子和新材料等行业,正逐渐成为标准化的检测工具,其价值不仅体现在成像性能上,更在于对研发与生产效率的整体优化。技术员依靠图像快速判断。直销微光显微镜选购指南

在致晟光电的微光显微镜系统中,光发射显微技术凭借优化设计的光学系统与制冷型 InGaAs 探测器,能够捕捉低至皮瓦(pW)级别的微弱光子信号。这一能力使其在检测栅极漏电、PN 结微短路等低强度发光失效问题时,展现出灵敏度与可靠性。同时,微光显微镜具备非破坏性的检测特性,确保器件在分析过程中不受损伤,既适用于研发阶段的失效分析,也满足量产阶段对质量管控的严苛要求。其亚微米级的空间分辨率,更让微小缺陷无所遁形,为高精度芯片分析提供了有力保障。
高分辨率微光显微镜销售公司使用微光显微镜,可大幅提升故障点确定精度。

与 Thermal EMMI 热红外显微镜相比,EMMI 微光显微镜在分析由电性缺陷引发的微弱光发射方面更具优势,能够实现更高精度的缺陷定位;而热红外显微镜则更擅长捕捉因功率耗散导致的局部温升异常。在与扫描电子显微镜(SEM)的对比中,EMMI 无需真空环境,且属于非破坏性检测,但 SEM 在微观形貌观察的分辨率上更胜一筹。在实际失效分析中,这些技术往往互为补充——可先利用 EMMI 快速锁定缺陷的大致区域,再借助 SEM 或 FIB 对目标位置进行精细剖析与结构验证,从而形成完整的分析链路。
芯片出问题不用慌!致晟光电专门搞定各类失效难题~不管是静电放电击穿的芯片、过压过流烧断的导线,还是过热导致的晶体管损伤、热循环磨断的焊点,哪怕是材料老化引发的漏电、物理磕碰造成的裂纹,我们都有办法定位。致晟的检测设备能捕捉到细微的失效信号,从电气应力到热力学问题,从机械损伤到材料缺陷,一步步帮你揪出“病根”,还会给出详细的分析报告。不管是研发时的小故障,还是量产中的质量问题,交给致晟,让你的芯片难题迎刃而解~有失效分析需求?随时来找我们呀!😉晶体管漏电点清晰呈现。

微光显微镜下可以产生亮点的缺陷,如:1.漏电结(JunctionLeakage);2.接触毛刺(Contactspiking);3.热电子效应(Hotelectrons);4.闩锁效应(Latch-Up);5.氧化层漏电(Gateoxidedefects/Leakage(F-Ncurrent));6.多晶硅晶须(Poly-siliconfilaments);7.衬底损伤(Substratedamage);8.物理损伤(Mechanicaldamage)等。当然,部分情况下也会出现样品本身的亮点,如:1.Saturated/Activebipolartransistors;2.SaturatedMOS/DynamicCMOS;3.Forwardbiaseddiodes/Reverse;等出现亮点时应注意区分是否为这些情况下产生的亮点另外也会出现侦测不到亮点的情况,如:1.欧姆接触;2.金属互联短路;3.表面反型层;4.硅导电通路等。若一些亮点被遮蔽的情况,即为BuriedJunctions及Leakagesitesundermetal,这种情况可以尝试采用backside模式,但是只能探测近红外波段的发光,且需要减薄及抛光处理。光子信号揭示电路潜在问题。直销微光显微镜故障维修
通过算法优化提升微光显微镜信号处理效率,让微光显微在 IC、IGBT 等器件检测中响应更快、定位更准。直销微光显微镜选购指南
在微光显微镜(EMMI)检测中,部分缺陷会以亮点形式呈现,
例如:漏电结(JunctionLeakage)接触毛刺(ContactSpiking)热电子效应(HotElectrons)闩锁效应(Latch-Up)氧化层漏电(GateOxideDefects/Leakage,F-N电流)多晶硅晶须(Poly-SiliconFilaments)衬底损伤(SubstrateDamage)物理损伤(MechanicalDamage)等。
同时,在某些情况下,样品本身的正常工作也可能产生亮点,例如:饱和/工作中的双极型晶体管(Saturated/ActiveBipolarTransistors)饱和的MOS或动态CMOS(SaturatedMOS/DynamicCMOS)正向偏置二极管(ForwardBiasedDiodes)反向偏置二极管击穿(Reverse-BiasedDiodesBreakdown)等。
因此,观察到亮点时,需要结合电气测试与结构分析,区分其是缺陷发光还是正常工作发光。此外,部分缺陷不会产生亮点,如:欧姆接触金属互联短路表面反型层硅导电通路等。
若亮点被金属层或其他结构遮蔽(如BuriedJunctions、LeakageSitesUnderMetal),可尝试采用背面(Backside)成像模式。但此模式只能探测近红外波段的发光,并需要对样品进行减薄及抛光处理。 直销微光显微镜选购指南