新能源电池生产输送线保障精密制造：上海善恩针对新能源电池生产的高精密需求，定制了模块化皮带输送线。在某锂电池生产基地，该输送线贯穿电极制作、电芯组装、化成检测全流程。电极片运输环节，输送线采用防静电且无颗粒脱落的专属使用皮带，配合真空吸附装置，确保极薄电极片（厚度只 0.05mm）在输送中无偏移、无褶皱，定位精度控制在 ±0.03mm，为后续电芯卷绕工序奠定精确基础。在化成检测环节，输送线与自动化检测设备联动，电芯经输送线逐一通过电压、内阻检测工位，不合格品自动分流剔除，检测效率提升至每小时 1200 颗，较人工检测效率提升 8 倍。同时，输送线具备防尘、防腐蚀设计，满足电池生产的洁净车间要求，助力企业实现新能源电池的高效、高质量量产。汽车总装车间，善恩滚筒线配升降平台，车身升降传输精确又高效。徐州输送线定制
饮料瓶吹灌旋一体输送线缩短生产周期：上海善恩为饮料企业打造的吹灌旋一体输送线，衔接吹瓶、灌装、旋盖工序。在某瓶装水厂，PET 瓶坯经吹瓶机成型后，直接由输送线送入灌装工位，输送线采用无菌不锈钢链板，表面经钝化处理，可耐受双氧水消毒，符合食品卫生标准。灌装环节中，输送线与灌装阀同步运转，瓶子定位误差 ±1mm，灌装精度 ±2ml，旋盖扭矩控制在 0.8N・m-1.2N・m，确保密封不漏液。整个生产流程无人工干预，从瓶坯到成品瓶的时间缩短至 30 秒 / 瓶，生产线日产能从 10 万瓶提升至 20 万瓶，大幅缩短饮料生产周期，满足饮料行业批量生产需求。杭州爬坡输送线生产厂家善恩输送线可快速换型，30 分钟内调规格，生产多型号产品超灵活。
印刷品折页输送线优化装订流程：上海善恩为印刷装订厂设计的皮带输送线，衔接印刷、折页、装订工序。在某书刊印刷厂，印刷完成的纸张经输送线送入折页机，输送线速度与折页机同步，可根据纸张厚度（80g-200g）调整皮带压力，避免纸张褶皱或卡纸，折页合格率提升至 98%。折页后的书页经输送线输送至装订工位，工人可直接从输送线上取书页进行骑马钉或胶装，装订效率提升 40%。输送线还设置废品收集段，折页不合格的纸张自动分流至废品箱，减少人工筛选时间，印刷厂日书刊产量从 5000 册提升至 8000 册，优化印刷装订的全流程效率。
印刷包装行业输送线衔接生产流程：上海善恩为印刷包装企业提供的输送线，实现各生产工序的无缝衔接。在某印刷包装厂，从纸张进料、印刷、覆膜到成品包装，均由其输送线连贯运输。在印刷环节，纸张经输送线精确定位在印刷机上，确保印刷图案位置准确，套印精度误差控制在 ±0.2mm，印刷质量明显提升。覆膜与包装工序同样紧密配合输送线节奏，工人可便捷地从输送线上取半成品进行后续加工，生产效率较以往提升 30%。输送线的应用优化了印刷包装企业的生产流程，提高生产效率与产品质量。善恩滚筒输送线，碳钢或不锈钢滚筒，单筒承重 50 - 500kg 超给力。
金属加工行业输送线提升物料周转效率：上海善恩为金属加工企业打造的重型链板输送线，适配各类金属毛坯、半成品的运输需求。在某重型机械厂的车床加工车间，该输送线负责将重达 500 公斤的金属铸件从仓储区输送至车床加工工位，再将加工后的半成品转运至打磨区。链板采用高锰钢材质，经淬火处理后耐磨性能提升 40%，可承受金属件的冲击与摩擦，使用寿命延长至 5 年以上。输送线配备变频调速系统，可根据车床加工节奏调整运输速度，避免工件堆积或等待，车床设备利用率提升 30%。以往人工使用行车搬运金属件，单次运输需 20 分钟，现通过输送线只需 5 分钟，且减少了行车作业的安全风险，车间生产事故率下降 60%，有效提升金属加工行业的生产效率与安全性。善恩为光学仪器厂造减震输送线，三级减震，振动幅度控制 0.1mm 内。苏州转弯输送线联系方式
善恩输送线内置数据记录仪，物料传输全记录，质量追溯超方便。徐州输送线定制
化妆品灌装输送线提升包装精度：上海善恩针对化妆品（如乳液、精华）的灌装需求，研发了皮带输送线。在某化妆品厂，空瓶经输送线进入灌装工位，输送线采用食品级 PU 皮带，表面光滑无异味，配合伺服电机，输送速度精确控制在 2m/min，确保灌装头与瓶口精确对齐。灌装环节中，输送线与流量计联动，乳液灌装精度 ±0.1ml，避免溢漏或灌装不足，包装合格率提升至 99.2%。灌装完成后，输送线将瓶子送至贴标工位，贴标时输送线暂停 0.5 秒，确保标签位置偏差≤1mm，外观美观度提升。相比传统人工灌装，效率提升 15 倍，化妆品日产能从 3000 瓶提升至 1.5 万瓶，满足化妆品行业批量包装的需求。徐州输送线定制