江苏耐磨热喷涂

根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。热喷涂的工艺选择可依据以下原则：（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；喷涂可用于重要零部件的强化。（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。采用等离子喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。江苏耐磨热喷涂

热喷涂锌的主要设备是压缩空气系统，氧气、乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。它的工作原理：以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。喷料要求：1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。喷涂工艺要求：1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。2.喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。3.喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80µm为宜。4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。6.涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。无锡等离子热喷涂工艺在选择涂层材料时，首先要考虑工件工况条件和涂层需具备的性能。

表面疲劳磨损a.耐定向运动磨损的涂层。这种涂层能承受在轨道上滑动、滚动或撞击引起的磨损，并足以承受连续的撞击磨损。b.耐无定向运动磨损的涂层。这种涂层能耐相互接触的表面发生小量位移引起的振动摩擦，由于接触摩擦系统无定向运动，涂层的磨损是很难预料的，振动是这类磨损中常见的现象。这种涂层也分为高温下使用和低温下使用的两类。c.耐气蚀涂层。这种涂层能够承受由于液体流的空穴造成的机械冲击磨损，并具有韧性高、耐磨和耐腐蚀性能。

火焰丝材喷涂火焰丝材喷涂是指喷枪通过气阀分别引入乙炔、氧气和压缩空气，利用氧-乙炔燃烧火焰作为热源，将连续、均匀送入火焰中的喷涂丝材端部加热到熔化状态，借助于高压气体将熔化状态的丝材雾化成微粒，喷射到经过预先处理的工件表面形成涂层。火焰丝材喷涂是机械部件维修和制备防腐涂层的常用方法，常用于生产防腐涂层和部件尺寸修整。金属丝材常用于石油化工、管道及海洋市场中大型钢结构的表面喷涂，设备简易便捷，成为车间大批量生产的主流选择。热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态。

热喷涂加工工艺的表面处理

一、热喷涂准备工作 在编写工艺前较早应当知道被喷涂产品工件的具体状况和技术标准半开展解析 1、明确涂层的厚度。一般而言，喷涂后必需开展机械加工，因而涂层厚度就要预留加工余量，另外也要充分考虑喷涂时的热胀冷缩等。 2、涂层材料的明确。挑选依据是涂层材料应当满足被喷涂产品工件的材料，相互配合规定，技术标准及工作条件等，各自挑选结合层与工作层材料 3、明确参数：压力，粉末粒度，喷枪与产品工件的相对运动速度 （5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；青海耐磨热喷铝

（2） 列出可供选择的涂层材料；江苏耐磨热喷涂

热喷涂技能的特色⒈由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层资料几乎包含所有固态工程资料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等.因而能赋予基体以各种功用(如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等)的外表.⒉喷涂过程中基体外表受热的程度较小并且能够控制，因此能够在各种资料上进行喷涂(如金属，陶瓷，玻璃，布疋，纸张，塑料等)，并且对基材的安排和功用几乎没有影响，工件变形也小.⒊设备简略，操作灵敏，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的部分进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工。⒋喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济.江苏耐磨热喷涂

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