北京离线AOI测试

AOI 技术在 PCB（印制电路板）制造领域的应用，彻底改变了传统依靠人工目检的低效模式。爱为视针对 PCB 行业推出的 AOI 检测方案，不仅能对 PCB 板的线路缺陷（如短路、断路、线宽异常）、阻焊层缺陷（如气泡、露铜、偏位）进行检测，还支持多层 PCB 板的内层缺陷识别，通过 3D 建模技术还原板件立体结构，捕捉隐藏在内部的微小瑕疵。该方案可根据不同 PCB 板型（如刚性板、柔性板、HDI 板）进行参数定制，检测速度适配 1.2m/min 的生产线，为 PCB 厂商提供从样板检测到批量生产的全流程质检支持，助力企业满足电子设备对 PCB 品质的严苛要求。​AOI设备维护成本低，部件使用寿命长。北京离线AOI测试

AOI 在汽车传感器模组制造中的应用，严格保障了传感器在汽车复杂环境下的可靠为视汽车传感器模组 AOI 方案针对毫米波雷达模组、激光雷达模组、摄像头传感器模组等，能检测模组内部元件的焊接不良、外壳密封性缺陷、镜头污渍、天线偏移等问题，通过屏蔽箱设计避免电磁干扰对检测结果的影响，确保检测准确性。设备支持高低温环境模拟检测（-40℃~85℃），可评估传感器模组在极端温度下的外观稳定性，帮助汽车传感器厂商符合汽车行业的严苛标准，为自动驾驶、辅助驾驶系统提供可靠的传感器品质保障。​新一代AOI光学检测AOI设备采用抗干扰设计，适应工厂复杂的生产环境。

爱为视AOI积极拓展新能源领域应用，针对太阳能产业提供流体外观缺陷检测解决方案，在汽车动力电池生产中，开发专业的电芯外观与极耳焊接检测方案。该方案通过红外成像传感器和高速线阵相机的组合，同时实现电芯表面缺陷与极耳焊接质量检测，其中电芯表面可识别0.1毫米以下细微划痕，极耳检测则通过温度分布与焊点形态判断焊接强度。设备支持持续补充学习，能快速适应新能源领域新产品、新元件的检测需求，无需频繁更换设备，为太阳能组件厂、动力电池制造商提供适配性强的检测支撑，助力产业品质提升。

AOI 在 FPC（柔性印制电路板）检测中的应用，针对性解决了 FPC 柔性大、易变形导致的检测难题。爱为视 FPC AOI 设备采用柔性载台设计，可避免检测过程中 FPC 因受力产生的变形，同时搭载动态聚焦技术，能根据 FPC 的弯曲弧度实时调整镜头焦距，确保检测清晰度。设备可检测 FPC 的线路断裂、焊盘脱落、覆盖膜气泡、弯折痕等缺陷，支持大宽度 600mm 的 FPC 检测，检测速度达 0.8m/min，且具备自动校正功能，可补偿 FPC 在传输过程中的位置偏移，为 FPC 应用场景（如折叠屏手机、可穿戴设备）提供稳定的质检支持。​AOI光学检测技术可检测微小尺寸缺陷，避免漏检问题。

面对小批量、多品种生产趋势，爱为视AOI系统内置智能记忆库可存储多达500种产品检测程序，操作人员扫描二维码或输入型号代码，30秒内即可完成程序调用与适配。基于AI的自学习算法能自动识别产品特征变化，动态调整检测参数，某定制化电子产品企业应用后，换线效率提升80%。SM510机型更支持4种机种共线生产，程序自动调用，进一步提升产线灵活性。这一解决方案适配研发打样、多品类量产等场景，有效降低设备调试的时间成本，满足企业多样化生产需求。AOI技术提升产品良率，增强企业市场竞争力。福建自动AOI原理

AOI系统可存储检测数据，便于企业追溯产品质量问题。北京离线AOI测试

爱为视AOI具备高通用性，可适配带治具、不带治具、有板边、没板边、不卡板等多种PCBA情况，对PCBA变形、带特殊治具的产品，通过高速稳定传输系统和高精度图像采集，仍能保持高检出率。轨道设计支持电动调宽，对需治具固定的异形板，能自动调整夹持力度避免损伤；对无治具裸板，柔性传输链条可自适应板边形状。这一特性使其在汽车电子带金属治具的PCBA检测、医疗设备精密PCB检测等复杂场景中表现出色，减少企业因设备适配不足导致的额外治具投入。北京离线AOI测试