江苏水果冷库

博朗智能分拣预冷库：冷链物流的前置处理中枢在冷链物流环节，传统的预冷与分拣工序相互独立，导致效率低下、场地占用大、果蔬损耗高。尤其是生鲜电商云仓与农产品加工配送中心，对、一体化的前置处理需求极为迫切。博朗针对这些痛点，研发智能分拣预冷库，将预冷与分拣功能创新性地集成，重塑冷链物流前端流程。博朗智能分拣预冷库在空间布局与技术应用上独具匠心。库内精细划分5个动态预冷区，温度可在5-15℃灵活调节，满足不同果蔬的预冷需求。引入AI视觉分拣系统，通过的图像识别算法，对苹果、柑橘等水果按大小、色泽、糖度进行自动分级，在分级的同时完成预冷处理，节省时间与人力成本。每个分拣工位配备负压式除尘装置与紫外线杀菌灯，避免分拣过程中的二次污染，果蔬品质。库尾设置称重贴标一体机，预冷完成的果蔬直接生成溯源标签，无缝对接后续仓储或运输环节。此外，通过智能物流系统，实现货物在库内的流转与。在实际应用中，某生鲜电商云仓采用博朗智能分拣预冷库后，效率提升40%，原本需要2天完成的预冷与分拣工作，如今1.2天即可完成。场地占用减少30%，节约仓储空间成本。节能冷库通过采用高效的制冷设备、保温材料以及智能的控制系统，能够降低能源消耗，减少运营成本。江苏水果冷库

    小型蔬菜保鲜库一体化解决方案：针对农户、合作社、小型商超等分散式保鲜需求，推出博朗BL-X系列小型涡旋机组+冷库一体化配置，机组型号涵盖BL-X5（制冷量5kW）至BL-X20（制冷量20kW），控温范围0-10℃，控湿范围60%-90%，可满足5-50㎡保鲜库需求。机组采用全封闭涡旋压缩机（丹佛斯品牌），能效比达以上，相比传统半封闭压缩机节能15%，且运行噪音≤58dB，适合安装在居民区或商超室内。库体采用100mm厚聚氨酯保温板（密度40kg/m³），拼接处采用企口设计+密封胶条，冷量损耗比传统泡沫保温库减少40%，且库板表面为彩钢板（厚度），防腐蚀、易清洁，可直接用水冲洗。智能温控面板采用7英寸触控屏，支持一键设定“叶菜模式”“根茎菜模式”“水果模式”等预设程序，例如选择“白菜模式”时，系统自动将温度设定为0-2℃、湿度设定为85%-90%，无需用户手动调节，操作简单易懂。安装方面，机组采用无机房设计，*需3㎡安装空间，库体采用现场拼接方式，2-3人团队3-7天即可完成安装，且安装过程无需动火作业，安全性高。后期维护成本低，机组**部件（压缩机、换热器）质保3年，博朗提供24小时电话咨询服务，周边地区48小时内上门维修。该方案已服务于江苏徐州某萝卜种植户。 南京高温冷库系统压缩冷凝机组供制药厂，洁净设计防污染。

水产速冻库（-40℃温）水产速冻库主要用于金枪鱼、三文鱼、海参、龙虾等水产品的冻结和存储，这类产品对冻结速度和温度要求极高，快速冻结能限度地保留水产品的营养成分、肉质鲜嫩度和口感。与常规速冻库相比，-40℃温速冻可使水产品的冻结时间缩短 60% 以上，比如金枪鱼的冻结时间可从常规的 12 小时缩短至 4 小时以内，有效避免了水产品在冻结过程中因缓慢冻结导致的细胞破裂和汁液流失。方案实施时，制冷系统需配置复叠式制冷机组，该机组由两个的制冷循环组成，低温循环采用 R23 制冷剂，能提供 - 40℃以下的低温，高温循环采用 R404A 制冷剂，通过冷凝蒸发器将低温循环的热量带走，确保机组在温环境下稳定运行。库内蒸发器可选择铝排管或平板冻结器，铝排管具有换热效率高、结霜少的特点，平板冻结器则适合对虾、鱼片等扁平状水产品的冻结。库体保温层厚度需达到 150mm 以上，采用高密度聚氨酯保温板，同时在库体外部增加防潮层，防止外界湿气进入保温层，影响保温效果。

烘焙原料保鲜库（-18℃/-5℃双温区）烘焙原料保鲜库专为奶油、黄油、巧克力、芝士等烘焙原料设计，采用双温区结构，冷冻区（-18℃）用于原料的长期存储，冷藏区（-5℃）用于短期周转和使用前的软化处理，能有效延长烘焙原料的保质期，避免油脂氧化、酸败和霉变。经该冷库存储的奶油保质期可从常温下的 7 天延长至 6 个月以上，黄油的保质期可延长至 12 个月以上，极大降低了原料浪费和成本损失。方案实施时，库体采用分区制冷系统，冷冻区和冷藏区分别配备的压缩机组和蒸发器，确保两个区域的温度互不干扰。库体保温采用厚度为 100mm 的聚氨酯保温板，保温板之间的接缝用密封胶密封，防止冷量泄漏。库体内壁采用食品级不锈钢板，便于清洁和消毒，符合食品卫生标准。冷冻区安装防结霜风幕机，减少开门时外界湿气进入导致的蒸发器结霜，提高制冷效率。冷藏区设置温度缓冲装置，当原料从冷冻区转移至冷藏区时，可通过缓冲装置缓慢升温，避免因温度骤变导致原料品质变化。配备原料进出库记录系统，通过条形码或二维码扫描记录原料的名称、批次、进出库时间、存储位置等信息，实现原料的可追溯管理。冷库机组供疫苗冷库，双温备份。

    蔬菜库智能恒温恒湿解决方案：**搭载江苏博朗自主研发的BL-S系列高效螺杆机组，采用5:6齿数比转子设计，配合双级压缩技术，实现0-15℃精细控温（波动范围±℃）、50%-95%智能控湿，从根源抑制蔬菜呼吸作用与微生物繁殖。机组集成PLC智能控制系统，可根据菠菜、生菜、根茎菜等不同品类特性，自动调节制冷量与加湿频率，例如针对叶菜类易失水特性，系统会在湿度低于85%时自动启动雾化加湿模块，避免叶片萎蔫。同时，机组搭载变频调速技术，可根据库内冷量需求自动调节压缩机转速，相比传统定频机组节能30%以上，年耗电量降低约万度。方案配套聚氨酯保温库体（厚度150mm，导热系数≤(m・K)），减少冷量损耗，搭配防凝露库板（内侧加装防潮隔汽层），彻底解决高湿环境下库板结露霉变问题。目前该方案已应用于江苏盐城某万亩果蔬基地，使叶菜类保鲜期从3天延长至7天，损耗率从12%降至，同时机组运行噪音≤62dB，满足园区周边环境要求。 冷库机组供冰淇淋库，-25℃稳运行。南京保鲜冷库设备

特殊原料冷库，控温 - 30~-60℃。江苏水果冷库

    蔬菜预冷库快速降温解决方案：针对蔬菜采摘后“田间热”导致的快速腐坏问题，配置博朗BL-V系列涡旋式并联机组，采用3-6台丹佛斯涡旋压缩机模块化组合，制冷量覆盖50-300kW，可根据预冷批次灵活调节运行台数，避免能源浪费。机组创新采用“错峰降温”算法，初期以比较大制冷量快速降温（降温速度达℃/分钟），当蔬菜温度从30℃以上降至15℃时，自动切换为平稳降温模式，防止温度骤降导致蔬菜细胞壁破裂。高效换热器采用内螺纹铜管+亲水铝箔结构，换热面积比普通换热器增加25%，配合双侧风机设计，风速均匀性提升40%，确保库内各区域温度差≤1℃，避免局部蔬菜预冷不彻底。智能除霜系统通过蒸发温度与运行时间双参数判断，精细启动除霜程序，除霜时间缩短至传统机型的1/3，且除霜过程中库温波动≤℃，有效减少营养流失。该方案已服务于山东潍坊某菠菜种植合作社，合作社负责人反馈：“采摘后30℃的菠菜，15分钟内可降至10℃，2小时内稳定在5℃，维生素C流失率比传统预冷方式减少18%，后续运输过程中损耗率下降近10个百分点。”此外，机组支持模块化安装，安装周期比传统机组缩短20%，适配果蔬基地、农产品加工企业的批量预冷需求，可根据客户日预冷量（5-50吨）定制机组规格。 江苏水果冷库