GICLZ与GIICLZ型接中间轴鼓形齿式联轴器对比
GICLZ型:适用于水平同轴线长距离传动,通过中间轴连接两轴端,角位移补偿能力达1.5°,公称转矩范围800-320000N·m。
GIICLZ型:为GICLZ的改进型,承载能力提升15%-20%,公称转矩扩展至0.4-4500kN·m,许用转速比较高达4000r/min
性能差异承载能力:GIICLZ型在相同尺寸下比GICLZ型扭矩更高,尤其适用于冶金、矿山等重载场景
补偿能力:两者均支持角向、径向偏移,但GIICLZ型鼓形齿设计进一步优化了齿面接触条件,减少磨损
应用场景GICLZ型:中型机械(如链式输送机)或中等距离传动。
GIICLZ型:重型设备(如轧机、燃气轮机)或超长轴距传动,需高精度动平衡的高速场景。 宽型单面齿型内齿圈较宽能补偿较大的轴线偏移适用联接长距离传动,联接轴向尺寸较大时的水平两同轴线轴系.重庆刚性鼓形齿联轴器工厂直销
联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件,通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护类型与结构鼓形齿式制动盘联轴器(WGP型)制动盘结构:制动盘与鼓形齿半联轴器集成,外齿球面设计补偿角位移≤1.5°;扭矩传递:公称扭矩710–160,000N·m,许用转速≤4000rpm;热管理设计:制动盘直径315–1000mm,润滑脂填充量0.11kg,防止高速制动过热。梅花型制动盘联轴器(LMPK/MLPK型)弹性缓冲系统:聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间,衰减冲击振动;制动响应:急停响应时间<0.3秒,适配卷扬机、升降机安全系统;耐腐蚀性:45#钢制动盘,耐受粉尘及高湿度环境应用场景与优势重型工业制动:冶金轧机过载保护:鼓形齿式耐受瞬时冲击,制动盘散热防止热衰退;矿山提升机急停梅花型联轴器集成制动盘,实现重载升降精细定位。精密设备安全控制:数控机床主轴制动:鼓形齿式无间隙传动保障停机精度≤0.1mm;自动化产线机械臂:梅花型弹性体缓冲急停冲击,降低部件损伤风险广东使用鼓形齿联轴器成交价ZC型弹性柱销齿式联轴器主动轴半联轴节通过柱销带动外套,外套通过柱销带动从动轴半联轴节转动以传递扭矩。

CICL型鼓形齿式联轴器安装步骤.
外齿轴套装配检查:确保轴套内孔与轴径同轴度≤0.03mm,加工基准与装配基准一致。
清洁:彻底清洗零部件并擦干残留清洗液。
热装:采用加热炉将轴套加热至200℃(装配温度≥180℃),利用温差法过盈装配。
联轴器找正初步找正:固定动力端作为基准,用水平仪、角度尺、塞规调整减速机端,测量径向/端面偏移量(△)。
精确找正:使用百分表检测端面角度偏差(△α)和外圆同轴度(b),通过千斤顶、垫铁调整至设计公差内。每45°记录数据取平均值,确保全跳动符合要求注意事项禁止用于减振或高对中精度场景。定期检查螺栓紧固度、润滑状态及齿面磨损
梅花弹性联轴器是一种通过聚氨酯弹性体传递扭矩并补偿偏差的通用型挠性联轴器两个带凸齿的金属法兰盘(铝合金或45号钢材质),分别连接主动轴与从动轴梅花形弹性体聚氨酯材质,通过齿槽啮合传递扭矩,同时吸收振动与补偿偏差。补偿能力径向位移:≤0.1–0.6mm;角向偏差:≤1°;轴向窜动:≤0.6–1mm。降低启停冲击30%以上,保护设备重要部件无需润滑,耐粉尘潮湿环境;安装便捷模块化结构,更换弹性体无需拆轴应用领域重工业与矿山机械连铸机传动系统、轧钢机辅助动力单元,耐受高温环境与频繁启停冲击;炼钢厂起重机起升机构,适应重载低速工况;矿石破碎机动力传输,弹性体吸收破碎冲击振动;煤矿输送带驱动单元,耐粉尘与潮湿环境通用工业设备物料运输:港口起重机、带式输送机,补偿安装偏差(径向≤0.6mm);流体机械:离心泵组、风机传动,免润滑设计,耐腐蚀介质;工程机械:搅拌机、压实机械,缓冲启停冲击(降幅30%+)。维护重点:定期检查弹性体裂纹老化(周期≤6个月);磨损超限立即更换,避免金属齿直接接触。XC型星形弹性联轴器轴线插入式安装。

选择QL型滚柱联轴器时,需综合考虑扭矩、转速、补偿能力及工况适配性
额定扭矩联轴器的额定扭矩需≥设备实际扭矩×安全系数(通常取1.5-2.5)
联轴器的许用转速需≥设备最高转速
联轴器孔径需匹配电机轴和减速机轴径,允许通过轴套微调,但偏差不宜超过5mm
径向/角向补偿:QL型滚柱联轴器可补偿径向、轴向和角向偏差,适合对中精度要求不高的场景(如矿山设备)。
维护成本:QL型滚柱联轴器寿命长,但需定期检查滚柱磨损情况
轴向补偿:若存在热胀冷缩导致的轴向位移,需确认联轴器轴向间
QL型滚柱联轴器寿命长,但需定期检查滚柱磨损情况 联轴器的额定扭矩必须大于系统实际工作扭矩。辽宁弹性柱销鼓形齿联轴器哪个好
MP型膜片联轴器广泛应用于冶金,轧钢,矿山,化工,造船,泵,风机等行业。重庆刚性鼓形齿联轴器工厂直销
GIICL型鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,由内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成。其外齿采用球面鼓形齿设计,角位移补偿能力达1°30′,轴向/径向补偿能力可避免齿面应力集中,传动效率达99.7%。
高性能补偿能力:鼓形齿结构允许较大的角位移(比直齿式提升50%),同时具备轴向、径向和角向的三维补偿功能。
承载能力:相同尺寸下,承载能力比直齿式联轴器高15%-20%,适用于低速重载工况(如冶金、矿山、起重运输)。
整体密封端,结构紧凑,转动惯量小。
齿面接触优化,减少棱边磨损,延长维修周期。
公称转矩范围:0.4-4500kN·m
轴孔直径:16-1040mm
许用转速:460-4000r/min
工作温度:-20℃至+80℃ 重庆刚性鼓形齿联轴器工厂直销
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