在焊接之外,AVC滑块用于焊枪定位或准备起弧。自动焊接的第一步是通过AVC滑动运动使电极接触工件。接触点是通过电极和工件之间的闭合回路来检测的。摆动滑块,在较少情况下用于焊接前的定位,只有当需要一个或两个参考边时才需要(例如,在凹槽中心定位或相对于参考面进行定位)。在焊接过程中,摆动滑块可能与焊接电流同步进行振荡运动,或使轨迹被重置或偏移(例如步进)。摆动功能需保证摆动的高精度和高稳定性,可以和焊接电流脉冲同步运动来保证厚壁情况下的侧壁熔合,支持对填充及盖面情况多种摆动模式控制。宝利苏迪自动堆焊设备具备断弧,更换钨极等中断操作后的记忆功能,可在中断处继续起弧焊接。中国台湾自动弯头堆焊单元

宝利苏迪无限回转堆焊机头SPX的2个滑块分别同时具备AVC和摆动功能。AVC滑块内壁堆焊时用于弧长跟踪,同时用于调整焊接直径。在非焊接时可实现焊枪位置在水平方向上的精细调整,焊接时,通过事先编程预设的电弧电压来精确控制电弧长度,使焊接电弧趋向稳定,保持良好的熔池形态,即实现焊缝高度方向的跟踪。焊接时也可以通过AVC滑块对电弧电压进行微量调整,以改变电弧长度。垂直方向滑块内壁堆焊时可作为堆焊行走轴,用于自动布道。在非焊接时可实现焊枪位置在焊缝垂直方向的精细调整。预先编程设置摆动参数后,可在焊接过程中实现焊枪自动摆动,焊接时也可以通过摆动滑块对焊枪的垂直焊缝方向位置进行微量调整。广西自动氩弧堆焊系统宝利苏迪焊接机头和十字滑块安装在操作机上,通过焊接机头在十字滑块上的行走实现平板表面堆焊。

AVC滑块、OSC滑块具有特殊的重要性,因为它们直接干预焊接过程控制。AVC装置由动力滑块、测量系统和闭环调节系统组成。系统需要检测焊炬(靠近钨极处)的电弧电压,以限制线束长度产生的线路损耗影响。AVC的工作原理是基于电弧高度和产生的电压值之间的直接关系(特定电流值情况下)。在正常工作范围内(氩气保护下焊接,电流30A以上),AVC克服了所有的不规则性,确保电弧特性的恒定,从而增强了焊珠的规律性。各种相关功能有助于更精细地控制AVC滑块的反应,使其更具反应性,抑制其运动或延迟对焊缝池的影响。此外,AVC滑块的运动在焊接程序中进行编程,并与焊接电流同步。
宝利苏迪双钨极热丝氩弧堆焊设备可实现筒体密封面及法兰密封面的堆焊。设备由双钨极焊接系统,双机头同步焊接控制系统,水平回转台等组成。自动堆焊系统可实现产品平面的布道及摆动TIG堆焊,实现工件的横焊位置堆焊,转台可实现产品平面环向堆焊,接管端面及接管内壁环向堆焊。双钨极堆焊焊枪可用于1G/2G平面堆焊,端面堆焊,内壁堆焊,凸台和拐角的堆焊。焊枪端部配备AVC功能。焊枪配备角度调节机构,水冷系统,热丝送丝及调节装置,高清水冷摄像头。阀门固定不动,堆焊设备安装固定在阀门上,通过焊枪的圆周运动实现阀座的现场堆焊修复。

宝利苏迪泵壳堆焊设备由以下几部分组成:焊接操作机,十字滑块,双钨极焊接电源,无限回转机头,双钨极堆焊焊枪等。焊接操作机可用于承载焊接机头和焊接时的预定位,双钨极SPX焊接机头可无限旋转带动焊枪进行焊接,焊接机头通过机械接口固定在十字操作机横臂端部,焊枪安装在SPX机头上。焊接机头进行360度无限回转,带动焊枪旋转进行圆周焊接,对于不同的焊接应用选择相对应的焊枪安装在焊接机头上来实现。焊接操作机上的水平滑块,配合操作机横梁和旋转部分可方便调整焊接旋转中心,对准堆焊位置。垂直滑块可带动焊枪升降,适应堆焊深度变化。宝利苏迪堆焊机头安装于机器人端部,由堆焊焊枪,送丝机构,焊枪水气接口板,线束等构成。重庆阀门堆焊电源
宝利苏迪自动堆焊设备可用于汽轮机阀座部件的现场堆焊修复。中国台湾自动弯头堆焊单元
宝利苏迪自动维修堆焊设备可用于阀门内孔表面和浅坡口堆焊,焊接时工件位置固定,SPX无限回转机头(无需考虑线束缠绕)旋转带动焊枪进行圆周焊接。设备采用自动氩弧焊方法,具备自动化,热丝功能,满足在电厂现场堆焊阀门阀座的要求。一次起弧可以连续焊接多圈,高频起弧,接触起弧,脉冲电流,焊接过程有摄像头及图像系统,焊枪水冷,焊接过程中具备以下参数的调节功能:电流,电压,送丝,转速,焊接位置。设备配备阀门内孔维修堆焊机头,可实现连续焊接,工作稳定,在全位置焊接中无线束缠绕问题。堆焊机头能满足机头运行中的空间干涉,满足堆焊宽度和高度以及变径位置的堆焊需求。中国台湾自动弯头堆焊单元