热轧法无纺布设备是通过加热辊对纤网进行热压粘合的设备,其工作原理是利用热塑性纤维的熔融特性,在高温高压下使纤维之间产生粘连,冷却后形成热轧无纺布。根据粘合方式的不同,热轧机可分为表面粘合、面粘合和点粘合三种类型,其中点粘合热轧机采用刻花辊与光辊配合,只在局部区域粘合纤网,产品手感更蓬松。热轧法设备主要适用于生产薄型和中厚型无纺布,原料以聚丙烯、涤纶、锦纶等热塑性纤维为主。在产品应用上,面粘合热轧机生产的无纺布表面光滑,主要用于婴儿尿片、妇女卫生巾的包覆材料,以及药膏基布、胶带基布等,因不含化学粘合剂,更符合卫生要求;点粘合热轧机生产的无纺布兼具强度与柔软性,适用于服装衬基布、鞋衬、家用台布等;表面粘合热轧机则可生产厚重型的过滤材料、合成革基布,通过对表面的热压处理,提升产品的光滑度和过滤效率。淄博天阳造纸机械有限公司推行现代化管理制度。江苏厨房抹布无纺布设备厂

预针刺是针刺工艺的“初级加固”阶段,主要作用是将松散纤网初步缠结,防止其在后续主针刺过程中发生位移或变形。该阶段由预针刺机完成,其工作过程如下:纤网输送:松散纤网通过喂入帘缓慢进入预针刺机的针刺区域,输送速度通常为5-15m/min,略低于主针刺速度,确保纤网有充足时间接受初步穿刺;刺针穿刺:预针刺机的针梁上均匀安装数百根刺针,针梁在凸轮或偏心轴的驱动下做上下往复运动(频率通常为500-1500次/min)。当刺针向下运动时,针尖携带倒钩穿透纤网,将纤网表层的纤维勾住并带入纤网内部。德州无纺布设备机械设备淄博天阳造纸机械有限公司得到市场的一致认可。

采用“双螺杆喂料机”(喂料精度±0.3%),针对中克重生产中“大喂料量”的需求(如针刺设备每小时喂料80-150kg),通过双螺杆协同输送,减少原料架桥现象,喂料量波动≤±1%;喂料机与原料仓联动,当原料仓液位低于30%时自动补料,确保生产连续无中断。对于混合原料(如ES纤维与PP纤维混合),需加装“双组分喂料机”,分别控制两种原料的喂料量(精度±0.2%),通过PLC设定混合比例(如ES:PP=3:7),确保混合均匀度CV值≤5%,避免因混合不均导致成品强度波动。
纺粘无纺布设备与熔喷无纺布设备的技术差异,首先体现在工作原理的底层逻辑不同,这种差异直接决定了纤维形态、成网方式及产品结构的重点特征。纺粘无纺布设备的工作原理遵循“挤出-纺丝-拉伸-成网-粘合”的连续化流程,重点是通过机械拉伸实现长丝成型,再经热粘合加固。具体流程为:将聚丙烯(PP)等热塑性聚合物颗粒投入挤出机,在高温(通常为230-260℃)下熔融塑化,形成均匀的熔体;熔体通过纺丝模头的喷丝孔(孔径通常为0.2-0.5mm)挤出,形成初级纤维;初级纤维随即进入冷却风箱,被侧吹冷风(温度20-30℃)快速冷却至玻璃化温度以下,避免纤维粘连。淄博天阳造纸机械有限公司产品适用范围广,产品规格齐全,欢迎咨询。

吸湿性:二者均为聚丙烯材质,吸湿性较低(回潮率<0.5%),但熔喷无纺布因表面积更大,对水分的吸附能力略高于纺粘无纺布,可用于制作吸油棉等产品。技术差异决定了纺粘与熔喷设备的产品应用场景存在明确界限,二者虽在部分领域(如医疗防护)协同使用,但重点定位截然不同。纺粘设备生产的无纺布因强度高、成本低、透气性好,主要用于“基础防护与民用场景”:在医疗领域,作为医用口罩的外层(阻隔飞沫)与内层(吸收呼出湿气);在民用领域,用于购物袋、茶包、婴儿纸尿裤表层、家具衬布、农业覆盖布等;在工业领域,用于包装材料、土工布、油毡基布等。这些场景对产品的功能性要求较低,更注重耐用性与性价比。淄博天阳造纸机械有限公司品牌价值不断提升。德州无纺布设备机械设备
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针刺无纺布设备的工作重点是利用带有倒钩的刺针,通过高频往复运动穿刺松散纤网,使纤维在机械力作用下发生位移、穿插与缠结,形成结构紧密、强度稳定的无纺布。整个工作流程可分为 “纤网制备 - 预针刺加固 - 主针刺成型 - 后处理” 四个阶段,各阶段协同作用,实现从原料到成品的高效转化。纤网制备是针刺工艺的前置环节,其质量直接影响产品的均匀性。该阶段主要通过开松、混合、梳理、铺网设备完成:开松混合:将涤纶、丙纶、粘胶纤维或天然纤维(如棉花、黄麻)等原料投入开松机,通过的高速旋转将纤维团打散成单纤维状态,同时根据产品需求按比例混合不同材质、细度的纤维(如生产土工布时,常混合50%涤纶与50%丙纶以平衡强度与耐候性)。江苏厨房抹布无纺布设备厂