根据宝利苏迪POLYSOUDE公司60年积累的焊接工艺经验,在全位置焊接中厚壁管及厚壁管的焊接工艺中,控制焊接热量输入至关重要,通过分区段能够控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接线能量,以保证不同的焊接位置能够获得均匀的焊缝。每一层焊接参数都在宝利苏迪POLYSOUDE公司提供的焊接参数的基础上进行焊接试验,焊接试验的工件按客户要求进行压力测试或其它检验合格后,即将此工艺参数确定为确定的焊接工艺参数。焊接电弧自动跟踪功能是指,焊接工艺参数中设定适合的电弧电压后,当电弧电压有波动时,采样机构会反馈给焊接电源主机,主机会给出信号通过焊接机头上的弧长电机调整钨极高度来保证电弧电压回复设定值的范围内,以解决管子不圆带来的电弧不稳定。焊接电源可通过内置打印机打印出焊接实时参数,方便进行焊接工艺评定以及工艺参数的归档保存。根据宝利苏迪公司60的应用经验,当管子壁厚大于2.5mm时,需要采用开坡口加丝进行打底填充,盖面多层焊接。甘肃合金管全自动管道焊机
宝利苏迪:高性价比自动氩弧焊机的实现之道
价值主张:用行业前沿品质提供触手可及的专业焊接解决
方案一、价格竞争力的三大支柱
1.智能设计降本:大量采用经验证的标准化模块+少部分非标定制化设计,既满足个性化需求,又实现规模化量化生产。经若干项目验证的成熟技术架构,研发成本摊薄。
2.精益管理增效:定制化制造,设置较少库存,公司内总装测试时间短,流转速度快,对固定资产占用小。内部配备大量有经验的装配测试人员,效率高、返修率低,从而降低生产成本。
3.产业链协同共赢:依托国内全产业链和批量化标准化优势,控制标准件外购成本;加工件外协,我们则注重长期合作供应商的开发管理,标准化模块批量下单。
二、质量保证的闭环体系严控标准:零件入厂100%测试+整机连续测试技术传承:大量有经验的装配测试人员,合格率高成本反哺质量:节约的采购成本部分专项投入工艺升级。
三、客户价值可视化
选择宝利苏迪的客户,在节约采购成本的同时,获得:
设备先进性与稳定性验证;
专业技术支持与2小时售后服务响应;
年度预防性维护。 浙江碳钢管全自动管道焊机宝利苏迪全位置管焊机MUIV焊接前应检查:电极,焊接气体,焊炬位置,调整装置,焊炬预缠绕,送丝等。

宝利苏迪厚壁管道自动氩弧焊机PC600焊接程序编程介绍:通过POLYSOUDE开发的基于WINDOWS平台的专属软件POW进行焊接程序的编制。POW界面友好,可面对客户的特殊需要进行专门的设定,可以进行中、英、法等语言界面的相互转换,支持所有编辑、拷贝、重命名、删除、打印等常见命令,可转存到硬盘、软盘、USB内存等存储介质。焊接过程中气体启停、电流大小、电弧电压,焊接速度、送丝、摆动等焊接功能以及对应的参数都可以在POW专业焊接软件进行设置,通过控制系统进行控制,使各种功能动作相协调,完成整个焊接过程。
宝利苏迪为国内某核电建设公司提供窄间隙TIG焊机若干套,用于ACP1000华龙一号核岛主回路焊接。POLYCARPLC氩弧焊接机头专为ACP1000核电主管道设计,紧凑轻便,可在狭小空间内焊接。机头具备双向送丝功能,可实现对称焊接,并满足150毫米径向空间要求,带有热丝功能。设备可实现实时焊接数据采集与存储功能,视频记录功能,音频通讯功能。设备配有两个高清摄像头,自动滤光处理功能可保证熔池监视的清晰度。POLYCAR焊接小车环形导轨刚度高、使用寿命长、圆度高、精度高、承载力强,可用于250到1200mm管外径的焊接。导轨除应用在直管段外,还可以夹持安装在弯管上进行焊接。宝利苏迪全位置管管自动焊机MUIV可配合一体式送丝机或外置式送丝机使用。

宝利苏迪P6氩弧自动焊接电源介绍:P6焊接电源是新型TIG逆变氩弧电源,是POLYSOUDE60年焊接应用经验的结晶。采用全自动焊接电源,一体化整合焊接逆变电源、运动机构控制系统、水气控制等。电源主要参数:(1)输入电源:380V±10%,AC,50Hz±1,三相五线制;(2)绝缘等级:F;(3)防护等级:IP23(触摸屏关闭状态);(4)焊接电流:5-300A恒流或脉冲;(5)电流控制精度:±1%(I≥100A),±1A(I<100A);(6)负载持续率:300A/60%,240A/100%(焊接电流);(7)电源冷却:强制风冷;(8)焊炬冷却:带流量安全阀的闭环循环水冷;(9)焊接时实时参数显示/记录:电弧电压、焊接电流、焊接位置、焊接速度、送丝速度;(10)实时数据存储:硬盘,具备USB记忆盘插口。宝利苏迪管道自动焊机Polycar配备数据采集系统,焊接过程中可采集焊接参数的实时数据,实现数据可追溯性。山西现场全自动管道焊机窄间隙焊接
宝利苏迪MUIV64S机头,用于套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接,已用于多个核电站稳压器电加热管维修。甘肃合金管全自动管道焊机
宝利苏迪PC600电源控制系统介绍:控制系统包括微处理器、6轴控制模块、控制柜(设备面板和遥控面板)、各种控制接口、内置标准程序和Windows操作系统、PC电脑接口和打印机接口等。通过控制面板和与焊接设备相连的PC电脑,整套焊接设备的控制系统能够对所有参数和动作进行编程控制、实时监控和编程范围内的超驰控制。界面/显示设备:包括遥控器和PC,其中的显示系统包括电源上的电流/电压表、控制柜电脑屏幕显示,遥控器上的液晶屏幕和PC屏幕,可以将焊接过程中的主要参数实时显示:焊接电流、电弧电压、程序编号、程序执行时间、焊枪位置等信息。甘肃合金管全自动管道焊机