东莞欧耐思科技有限公司的差压式气密检测仪凭借多通道并行技术,成为批量生产场景中的效率利器。针对空调压缩机壳体这类高需求量部件,其推出的六工位检测系统可同步开展密封测试,每个工位压力调节精度达 ±0.2kPa,单件检测周期压缩至 30 秒,较传统单通道设备效率提升 50%。为适配多品种生产,设备支持存储 16 组检测参数,搭配快换式聚氨酯工装,换型耗时可控制在 10 分钟内,且工装使用寿命超 10 万次,大幅降低停机损耗。某空调厂商引入后,压缩机因密封问题导致的返工率下降 55%,检测数据通过以太网实时上传至 MES 系统,自动生成不合格品分析报表,为工艺优化提供准确依据。4 通道同步检测工业真空泵接头,欧耐思这款检测仪 20 秒就能完成一组密封测试;泰州多功能差压式气密检测仪厂家

在数据追溯与智能化管理方面,欧耐思差压式气密检测仪构建了全流程数字化解决方案,满足现代制造业的质量追溯需求。设备内置大容量存储模块,可保存10万条以上检测记录,支持与产品条码绑定,实现每个工件检测数据的准确追溯。检测报告可通过U盘直接导出Excel或PDF格式,部分机型支持与工厂MES系统、数字孪生系统无缝对接,检测数据实时上传云端,生成带电子签名的合规报告,省去人工录入环节。合肥某家电厂引入后,借助数据追溯功能顺利通过客户验厂审核;某汽车零部件企业则通过数字孪生模拟功能,将新产品检测流程调试时间从3天缩短至1天。此外,设备搭载的智能诊断系统能实时监测气路堵塞、传感器漂移等潜在故障,提前发出维护提示,使非计划停机时间减少30%,为生产连续性提供可靠保障。 广州全自动差压式气密检测仪供应商它自带气路故障预警功能,能提前提示维护需求,大幅减少生产线停机时间!

它具备高压和低压两种测试功能,大流量口径能缩短充气时间,提升测试效率。很多客户反馈,用了我们的气密性检测方案后,生产线上的漏水检出率明显提高了,而且能很快定位是哪个工位的密封没打好,返修成本降了不少,售后关于进水的投诉也少了很多。欧耐思的观点:高效检测是个系统工程在我们欧耐思科技看来,在产线上高效应用IP67防水测试仪,不只是一台设备的事情,它是一套结合了设备、工装、流程和数据的系统性解决方案。选择像欧耐思CS差压式气密检测仪这样精度高、稳定性好的设备是基础,但同样重要的是根据您的具体产品进行深入的测试工艺开发和夹具设计,并且要充分考虑与自动化生产线的集成和数据管理需求。我们建议您,在选择和实施方案时,一定要和设备供应商进行深入的沟通,让他们充分理解您的产品特性和生产需求,甚至能提供样机进行实地测试,亲眼看看测试效果,这样才能确保方案能真正在您的生产线上跑起来,既快又准。
您有没有为生产线上的IP67防水测试效率发过愁?传统浸泡测试耗时太长,动不动就30分钟,严重拖慢生产节奏,还搞得场地湿漉漉的,测试结果全靠人眼观察,说不清楚到底漏了多少,只能判个“过”或“不过”,想改进工艺都找不到数据依据。这问题在汽车灯具、智能穿戴设备、户外安防产品这些对防水要求高的行业里特别常见。欧耐思科技在和很多客户交流时发现,大家既想保证测试的准确性和可靠性,又得拼命提升生产效率和自动化程度,这中间的平衡点该怎么找,该怎么办呢?咱们就一起聊聊怎么在产线上把IP67防水测试玩得又快又准,希望能帮到你!为啥传统的IP67浸泡法在生产线有点“水土不服”?IP67等级要求产品能在1米水深浸泡30分钟而不进水。这个方法虽然直接,但在生产线上用起来确实有点麻烦:速度太慢了:每个产品测半小时,这产线速度根本提不起来。结果不太好量化:基本上靠测试后开盖看内部有没有水珠或水汽来判断,很难知道泄漏的具体程度。环境也弄得比较湿:可能不太适合一些精密电子产品的测试环境。成本也不算低:万一产品真漏水了,泡过水的样品很可能就报废了。所以,在产线上追求效率和质量控制,气密性检测(用压缩空气进行检测)就成了一个更优的选择。适配水下摄像头快换工装,该设备换型 + 检测全程 1 分钟内搞定,够快吗?

东莞欧耐思科技有限公司的差压式气密检测仪,在高温高粉尘的重工业场景中展现出可靠性能,尤其适配汽车发动机缸体、重型机械液压阀块等部件检测。针对发动机生产车间常见的40-60℃高温环境,设备采用级耐高温传感器,配合各自温控模块,可将内部部件温度稳定在25±2℃,确保检测精度不受环境温度波动影响。面对金属粉尘污染,设备气路入口配备三级过滤系统,初级过滤50μm以上杂质,中级过滤5μm微粒,高级过滤μm粉尘,同时壳体采用IP66防护等级设计,有效隔绝外部粉尘侵入。某汽车发动机厂商引入后,缸体密封检测不良率从,即使在车间粉尘浓度达10mg/m³的工况下,设备仍能保持连续2000小时无故障运行,维护间隔延长至8个月。 检测光伏接线盒密封,该设备需 16 秒 / 件,比传统气密性测试快 2 倍。充电桩差压式气密检测仪生产厂家
适配洗衣机进水阀快换工装,换型 + 检测全程 2 分钟内完成,满足批量生产;泰州多功能差压式气密检测仪厂家
欧耐思科技有限公司的差压式气密检测仪在多工位同步检测领域展现出突出优势,为批量生产场景提供高效解决方案。针对燃气表壳体、汽车线束等需要高频检测的产品,设备采用双工位或多工位各自的设计,检测与上下料流程同步进行,大幅缩短单件检测周期。以燃气表壳体检测为例,双工位设计将检测周期压缩至 40 秒 / 件,配合耐燃气腐蚀的丁腈橡胶密封工装,使用寿命超 10 万次,某仪表厂商使用后泄漏退货率直接下降 85%。针对汽车线束接头多、结构复杂的特点,8 工位同步检测方案可同时筛查 8 个接头部位,每个工位配备各自的密封腔体,0.01Pa 级压力传感模块能识别 0.05mm 以下的微孔泄漏,检测效率较传统人工浸水法提升三分之二。多工位设计既保证了各通道检测数据的各自的性与准确性,又能适配批量生产的高效需求,成为制造业规模化质检的设备。泰州多功能差压式气密检测仪厂家