湖北SANWA变速

在工业生产中，模具成本居高不下。SANWA 放电被覆机运用先进放电加工原理，将超硬金属合金快速牢固地被覆在模具表面并渗透内部。以冲压模、铸模、塑胶模等耐冲击性模具为例，经其处理后，模具寿命可大幅提升 200% - 300%。这意味着您更换模具的频率大幅降低，生产中断次数减少，整体生产成本***下降。而且，SANWA 被覆厚度和震动强度可通过旋钮灵活调整，完成披覆后表面硬度高达 HRC70.3（HV1100）度，极大增强模具的耐磨性、耐冲击性和耐热性，为您的生产提供坚实保障。内置过载保护，确保设备安全运行，延长使用寿命。湖北SANWA变速

DEPOSITRONA-1作为SANWA新型放电被覆装置，在面对复杂模具加工场景时优势尽显。它配备灵活操作头与智能控制系统，可依据模具具体形状和尺寸，自动调整放电参数与被覆路径。对于形状不规则、结构复杂的模具，传统设备难以实现均匀被覆，而SANWA DEPOSITRONA-1却能游刃有余。比如在加工汽车零部件模具时，模具内部存在诸多精细凹槽、凸起结构，DEPOSITRONA-1可精细地对每一处进行被覆，确保整个模具表面获得一致防护效果，有效提升模具质量，保障汽车零部件冲压精度与质量稳定性。同时，SANWA DEPOSITRONA-1拥有先进技术架构，能精确控制放电过程，保障被覆效果的稳定性与一致性。用于保护修补后的模具涂层时，可紧密贴合模具表面，形成牢固防护层，抵御后续加工中的磨损、腐蚀等。在防止冲压生产废料上浮方面，通过独特被覆方式改变模具表面微观结构，使废料难以附着和上浮，保证冲压过程顺畅。凭借这些特性，DEPOSITRONA-1为模具加工行业带来了更高效、质量的解决方案，助力企业提升生产效益与产品品质。日本自动化SANWA一体化快速实现从粗磨到镜面抛光的一站式加工。

SANWA 超音波研磨机全新电路，精细控制：

SANWA 超音波研磨机全新的电路设计是一大亮点。

它能够自动追踪因芯片长短、薄厚而变动的频率，瞬间反馈并控制振动，维持比较好加工状态。这一特性不仅有效防止芯片异常发热和破损，延长芯片使用寿命，还确保研磨过程的稳定性和高精度。在对精度要求极高的模具加工中，SANWA 该研磨机也能轻松应对。例如在电子模具加工时，其电路设计可精细调控，SANWA 超音波研磨机让模具表面达到微米级精度，表面粗糙度降低至极小值，从而使生产出的电子产品在尺寸精度、表面质量等方面都得到极大提升，满足了电子行业对高精度模具的严苛需求。

SANWA 冷焊机 SW-808 采用先进的电容放电式脉冲技术，区别于传统焊接的持续高温熔融模式。

SW-808在补焊瞬间，它释放高能量脉冲电流，使焊丝或焊条与模具母材快速熔接。由于脉冲持续时间极短，*为千分之一秒级别，热量高度集中且迅速扩散，极大减少了对母材的热影响区域。SW-808这种独特技术确保了焊接过程中模具母材基本保持常温，避免了因过热导致的变形、退火等问题，SW-808能精细地在模具表面完成微量修补，让模具在修复后仍能保持原有材质性能与精度。 适用于精密齿轮 / 涡轮叶片等复杂曲面加工。

SANWA 放电被覆机

性能参数：从性能参数看，SANWA 放电被覆机表现***。

SANWA 放电被覆机其标准被覆厚度可精细控制在 0.005mm - 0.05mm 范围，操作人员通过SANWA 放电被覆机设备上的旋钮，就能轻松灵活地调整披覆厚度，以适配不同工件需求。SANWA 放电被覆机完成被覆工序后，工件表面硬度可达 HRC70.3（HV1100）度，SANWA 放电被覆机这一硬度水平极大提升了工件的耐磨性、耐冲击性及耐热性，SANWA 放电被覆机使工件在严苛工作环境下也能长久稳定运行。 可追溯加工数据记录，满足 ISO 质量管理体系要求。工业SANWA功能

日本 SANWA 超音波设备，助力模具加工，提升精度，降低表面粗糙度。湖北SANWA变速

在模具加工的复杂场景中，SANWA 超音波研磨机展现出了强大的适应性。对于传统手工作业难以处理的肋条、狭缝、异形孔的研磨，以及凹部的平面加工和拐角的倒圆角等操作，它都能轻松应对。通过搭配不同的研磨工具和合理调整参数，能够精细地对这些复杂部位进行加工，确保模具的每一个细节都能达到设计要求，为模具的高精度制造提供了有力支持，提升了模具的整体质量与性能。在模具加工的复杂场景中，SANWA 超音波研磨机展现出了强大的适应性。对于传统手工作业难以处理的肋条、狭缝、异形孔的研磨，以及凹部的平面加工和拐角的倒圆角等操作，它都能轻松应对。通过搭配不同的研磨工具和合理调整参数，能够精细地对这些复杂部位进行加工，确保模具的每一个细节都能达到设计要求，为模具的高精度制造提供了有力支持，提升了模具的整体质量与性能。湖北SANWA变速