用于钢制镗刀杆的镗刀片型号有:CNMG332、CNMG432和CNMG542;DNMG332和DNMG442;SNMG432;TNMG332和TNMG432;VNMG332和VNMG432;WNMG332和WNMG432。镗刀片的主要几何角度有前角、刃倾角和余偏角。前角和刃倾角为负值,典型的前角值为-6°;刃倾角根据刀片形状的不同,在-10°~-16°之间取值;余偏角与刀片形状有关:CNMG和WNMG为-5°,DNMG和VNMG为-3°,TNMG为-1°,SNMG为15°。用户通过对刀片材料及几何参数、刀杆材料及切削力进行认真权衡和好选择,就会使镗刀的挠曲减至较小,加工出符合要求的孔。镗加工后需进行检验,以确保孔径、位置及表面粗糙度符合设计要求。安徽深孔镗加工制造商

孔在机械加工中扮演着至关重要的角色,它们普遍存在于箱体、支架、套筒、环以及盘类零件中。尽管孔的加工在某种程度上是必要的,但在相同加工精度和表面粗糙度要求下,其难度往往高于外圆面的加工,同时生产率较低,成本也相对较高。孔加工的难度源于多方面因素。首先,由于孔加工刀具的尺寸受限于被加工孔的尺寸,其刚性相对较弱,容易在加工过程中产生弯曲变形和振动,从而影响加工精度。其次,使用定尺寸刀具进行孔加工时,孔的尺寸直接由刀具尺寸决定,因此刀具的制造误差和磨损会直接反映在孔的加工精度上。此外,孔加工过程中的切削区位于工件内部,排屑和散热条件相对较差,这使得加工精度和表面质量的控制变得更为困难。南京粗镗加工市场价格在模具制造中,镗加工常用于制作导向孔、冷却通道等关键部位。

镗孔精度要求:在镗孔过程中,被加工产品的材料特性至关重要。这包括材料的成分、硬度、以及所含的合金元素等。同时,材料是否具备良好的切削加工性和断屑性能,也是影响镗孔精度的重要因素。设备及夹具:设备因素。主轴接口是否适配?主轴转速(rpm)是否满足小直径孔加工的需求?冷却液供应是否稳定,其压力、流量是否足够,以支持镗孔过程?机床类型选择上,是采用卧式还是立式?卧式机床在排屑方面表现更佳。机床的功率和扭矩是否充足,以应对大直径孔加工及3刃镗削刀具的挑战?刀库空间是否足够,能否容纳所需的刀具?产品装夹方面:工件夹具是否稳固可靠,能否确保加工过程中的稳定性?零件是否能够围绕孔进行对称旋转,从而在车床中顺利完成孔的加工?
镗刀挠曲计算实例:加工条件:工件材料:AISI1045碳钢,硬度HB250;切削深度:0.1″,进给量:0.008英寸/转;刀杆直径:1″,刀杆的弹性模量:E=30×106psi,刀杆的悬伸量:4″。(1)切向力的计算Ft=396000×切削深度×进给量×功率常数=396000×0.1×0.008×0.99=313.6lbs;(2)径向力的计算Fr=0.308×Ft=0.308×313.6=96.6lbs;(3)合力的计算F=328.1lbs;(4)截面惯性矩的计算:I=(π×D4)/64=0.0491in.4;(5)镗刀挠曲的计算y=(F×L3)/(3E×I)=0.0048″。在机械制造中,镗加工常用于发动机缸体、齿轮箱等复杂零件的加工。

镗削加工:镗削加工的优势:提高产品质量:由于镗削加工的精度高,可以较大程度上提高产品的质量。在汽车制造中,高精度的孔加工可以减少发动机的摩擦和磨损,提高发动机的效率和寿命。同时,也可以提高汽车的整体性能和安全性。例如,汽车制动系统中的刹车盘孔,其精度直接影响到刹车的效果和安全性。降低生产成本:虽然镗削加工设备的投资较大,但是由于其加工精度高、效率高,可以减少后续的加工工序和废品率,从而降低生产成本。在食品工业中,高精度的孔加工可以提高食品加工设备的密封性和稳定性,减少食品的浪费和污染。同时,也可以降低设备的维护成本和更换频率。例如,食品包装机上的封口孔,其精度直接影响到包装的质量和效率。微量镗削技术可实现亚微米级别的尺寸调整,适用于超精密加工。杭州双面镗加工精选厂家
通过合理安排生产流程,可以实现多道工序之间的无缝衔接,提高效率。安徽深孔镗加工制造商
完成试镗后,需进一步验证镗刀的调试是否满足粗镗的要求。这一系列步骤完成后,才能确保镗孔加工的顺利进行。镗孔要求:在镗削加工前,必须仔细检查工装、工件的定位基准以及各定位元件的稳定性。同时,使用卡尺精确测量待加工初孔的直径,以确定剩余的加工余量。此外,还需对设备(如主轴)的重复定位精度和动态平衡精度进行全方面检查,以确保它们符合工艺加工制造的标准。在卧式镗孔机的试镗过程中,应特别关注镗杆重力悬伸的动态跳动值,并通过合理调整切削参数来减少加工过程中的离心剪切振动。接下来,按照粗镗、半精镗和精镗的步骤,合理分配各阶段的层镗削余量。通常,粗镗的余量控制在5mm左右,而半精镗和精镗的余量则约为15mm,以避免因余量过大而在半精镗阶段产生让刀现象,从而影响精镗余量的调整精度。安徽深孔镗加工制造商