是一种专为电化学加工工艺设计的特种电源设备,通过提供稳定的电能驱动电解反应,实现材料表面处理、提纯或合成等目标。其功能是精确控制电流、电压及波形参数,以满足不同工艺对能量密度、反应速率和产物特性的要求。
适用于:电镀、刷镀、电解、电泳、氧化、电蚀刻等需要整流机行业。
功能:过流保护、过压保护、耐酸耐碱、更稳定、更高效、电流显示、电压显示、稳压稳流转换、电流大小可调、计时器、复位控制、报警器及其他的辅助功能。
优点:提高工作效率、改善产品的质量、均匀性好、延展性强、耐磨、抗腐蚀性强、输出精度高、节能、省电、电流密度高。 双冗余散热系统,连续工作 10 万小时无衰减。硬质氧化整流机产地货源

是一种基于高频开关技术的电力电子设备,主要用于将交流电转换为具有特定波形的直流电,广泛应用于工业涂装、金属加工、表面处理等领域。其功能是通过精确控制输出电压、电流波形及参数,实现高效、稳定的电能转换,满足不同工艺对电源的特殊需求。
典型应用场景
电泳涂装:为电泳槽提供稳定电场,确保涂料粒子均匀沉积,提升涂层附着力和耐腐蚀性。
电镀/电解:用于金属表面处理,如镀铬、镀锌,控制镀层厚度和光泽度。
电解抛光:通过精确电流控制,实现工件表面微观整平。新能源领域:锂电池化成、超级电容充电等需要高精度充放电的场景。 硬质氧化整流机产地货源全桥整流电路提升电能转换效率。

是工业电镀生产中的关键设备,其功能是通过高效过滤与智能控制技术,确保电镀液的洁净度和稳定性,从而提升镀层质量、延长溶液寿命。
1.智能化设计,可全自动运行,免清洗
2.精密孔径滤芯,可彻底滤掉槽液悬浮杂质
3.减少滤芯更换频率,减少人工成本
4.更高的过滤效能,避免因人为原因造影响过滤效果
5.节约用水,节能减耗
典型应用场景:
电子元件电镀:用于线路板镀金,去除铜离子污染,保障导电性。
汽车零部件电镀:过滤镀铬液中的铁屑,避免镀层麻点缺陷。
卫浴五金电镀:处理镍/铬混合溶液,提升表面光泽度和耐腐蚀性。
是金属表面镀铬工艺的电源设备,通过稳定直流电驱动铬离子在工件表面沉积。工作原理:将交流电转换为直流电,采用恒流控制模式在镀铬液中建立电场,使铬离子在阴极还原形成耐磨耐腐蚀镀层。部分设备支持脉冲输出,可细化晶粒、减少裂纹并提升光亮度。设备由三部分构成:主电路集成整流、滤波及逆变模块实现高效电能转换;控制电路精细调控电流,支持恒流/恒压切换及智能化控制;检测保护模块实时监测参数并提供多重安全保护,部分机型采用防腐设计应对镀液腐蚀。产品分为高频开关型、脉冲型、程控型。性能特点包括:电流精度±1%确保镀层均匀;电流0-100%连续可调适配不同工艺;功率因数≥0.95节能高效;支持RS485通讯实现远程监控。广泛应用于汽车(保险杠、活塞环)、卫浴()、机械(活塞杆)、工具(模具)等领域,实现装饰性、功能性及修复性镀铬。与镀镍/硬质氧化设备相比,镀铬需更高电流密度(10-100A/dm²)和12-24V电压,对电流稳定性要求极高,阳极多为惰性材料;镀镍侧重波形控制(5-15A/dm²、6-12V);硬质氧化需50-200V阶梯电压,阳极材料为待处理金属本身。 耐用抗损:全铜绕组,延长设备使用寿命。

波形控制
输出高频脉冲波形(频率通常为1kHz-20kHz),通过调节占空比(10%-90%)和电压幅值,优化电流密度分布,提升涂层均匀性或材料处理效果。纹波系数低(≤1%),减少电压波动对工艺的影响。
高效节能
转换效率≥95%,比传统晶闸管整流机节能30%以上,降低能耗成本。功率因数≥0.99,减少电网谐波污染。
智能化管理,内置PLC或智能控制系统,支持远程监控、故障诊断及参数自动调节。可与生产线联动,实现工艺参数动态匹配。
技术特点高频化设计:通过高频开关器件(如IGBT)实现快速通断,缩小设备体积,提升响应速度。模块化结构:便于扩展功率容量,支持多机并联运行。宽范围调节:电压输出范围0-1000V,电流可达数万安培,适配不同工艺需求 低功耗芯片实现全生命周期节能。硬质氧化整流机产地货源
工频整流方案适配传统生产线。硬质氧化整流机产地货源
是一种基于微弧放电技术的特种电源,主要用于金属表面处理,通过在铝、镁、钛等轻金属及其合金表面原位生成陶瓷膜,提升材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性及绝缘性
适用于:电镀、刷镀、电解、电泳、氧化、电蚀刻等需要整流机行业。
功能:过流保护、过压保护、耐酸耐碱、更稳定、更高效、电流显示、电压显示、稳压稳流转换、电流大小可调、计时器、复位控制、报警器及其他的辅助功能
优点:提高工作效率、改善产品的质量、均匀性好、延展性强、耐磨、抗腐蚀性强、输出精度高、节能、省电、电流密度高 硬质氧化整流机产地货源