1、检测仪器的选用对无尘车间内的洁净度的测量,可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜,但目前用得多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量,并且可以直接显示瞬时的含尘浓度,也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量,使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型:一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。2、净化车间洁净度检测取样量关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量,在国标GBJ73-84中规定:对于100级的无尘车间,每次取样量应大于或等于1L,对于1000~10000级的无尘车间,每次取样量应大于或等于0.3L,对于10000级的无尘车间,每次取样量应大于或等于0.1L。尘车间地面,要求平整、耐磨、易清洗、防静电、不严重反光、美观耐用。百级净化无尘车间标准

一.尘粒:尘粒是细菌、病毒的良好载体,所以十万级净化车间工程的首要任务便是"除尘"。1.在十万级净化车间中,尘粒允许数≥0.5微米的粒子数不允许超过350万个;2.≥5微米的粒子数不可以超过2万个。二.微生物:1.微生物跟尘粒一样,也有允许数。要求浮游菌数不超过500个/m3;2.沉降菌数不超过10个/培养皿。三.压差:这里根据洁净度等级分2种情况:1.相同洁净度等级的洁净室,压差需要保持一致;2.不同洁净等级的洁净室,相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa(这里主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区,避免气流倒灌)。四.技术参数:换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要,每一项都有其要求的数值:1.换气次数:10-15次/小时;2.压差:主车间相对相邻房间≥5pa;3.温度:冬季>16℃±2℃;夏季小于26℃±2℃;4.相对湿度:45-65%(RH);5.噪声≤65dB(A);6.新风补充量:总送风量的20%-30%;照度大于等于300Lux。南京口罩无尘车间工作人员需穿防静电无尘服作业。

要控制车间环境中的微生物含量,需要使用良好的空气净化系统设施。这些设施的过滤效率可以达到99.9%~99.99%,可以有效地滤除空气中的细菌和尘埃。此外,生产中车间内的温度应严格控制在18~26℃,相对湿度应控制在45%~65%。这样可以破坏有利于细菌的生长条件。同时,使用消毒液进行清洁消毒也可以提高环境控制效果。甲醛熏蒸可以对不易杀死的霉菌有很好的灭菌效果,同时也可以对环境中的细菌芽孢进行杀灭。为了防止细菌对甲醛产生耐药性,可以使用臭氧进行交替灭菌。这样可以提高灭菌效果。
建立无尘车间可以比较大限度降低生产成本。在传统的生产环境中,由于灰尘和杂质的存在,电子元器件的生产效率非常低,同时还需要大量的人力和物力来清理生产环境。而在无尘车间中,由于环境的纯净度得到了保证,生产效率可以得到大幅提升,从而降低了生产成本。此外,无尘车间还可以提高产品的质量。在无尘车间中,由于环境的纯净度得到了保证,产品的质量可以得到有效的保障。同时,无尘车间还可以避免生产过程中的交叉污染,从而保证产品的纯度和稳定性。我们专注于恒温恒湿系列产品、高温老化房系统产品、节能净化系列产品、烘干固话系列产品,有这些需求的朋友可以联系我们无尘车间,也可以称为洁净车间、洁净室、无尘室或清净室。无尘车间的主要功能为室内污染控制。

无尘车间是指将车间内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将车间内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,不论外在环境条件如何变化,无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。无尘车间主要作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试、试验,提升产品质量,是污染敏感产品重要的生产保证设施。无尘车间严格把控空气洁净度标准。苏州标准无尘车间
10000级:万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业。百级净化无尘车间标准
无尘车间的照明系统是无尘车间建设的重要组成部分。随着科技的不断进步,照明技术和照明产品也在不断创新。如何科学合理地设计无尘车间的照明系统呢?首先,无尘车间的照明布线设计应与各种电气线路相同,遵循隐藏的原则。对于不同的洁净室气流和建筑结构,应采取不同的布线方式。然后在选择无尘车间的照明及光源时,混合照明中的一般照明,无采光窗洁净区,不低于2001x,比GBJ73-84中的1501x高一级。由于不同清洁工业厂房的工艺要求不同,照度也有很大差异。例如,成像管厂电子枪组装车间的混合照明照度应达到1000~30001倍。除了设置一般照明外,还需要设置局部照明,但局部照明不能占混合照明照明的比例太大,一般为混合照明照明的5~15%。百级净化无尘车间标准