杭州特制高温计国内品牌

思捷STRONG系列双色红外测温仪创新集成彩视频瞄准功能，解决传统瞄准方式（LED、目镜）在复杂工况下的对准难题，尤其适用于远距离、小目标及封闭环境测量。该功能采用400万低照度CMOS传感器，彩色模式0.01Lux@F1.2、黑白模式0.001Lux@F1.2，即使昏暗环境（如真空炉内部）也能清晰成像；支持H.265/H.264编码，双码流输出（主码流2560×1792@25fps，子码流720×576@25fps），兼顾画质与传输速度；快门1/3秒至1/100000秒可调，适配快速移动目标（如热轧线材）。视频瞄准与目镜瞄准同步，所见即所测，且成像为正像，避免传统倒像瞄准的操作误差；通过以太网接口（10/100M自适应）连接电脑，可远程观察目标与调整测温点，无需现场操作。例如在半导体晶圆测温中，晶圆尺寸只要12英寸，传统LED瞄准难以准确定位，通过视频瞄准可清晰锁定晶圆中心区域，测温偏差缩小至±1℃；某玻璃厂监测玻璃成型模具温度，视频瞄准穿透模具缝隙，实时观察模具热分布，优化冷却工艺，玻璃成品率提升2.8%，充分体现该技术的准确与便捷。思捷红外测温仪获高新技术产品认定证书。杭州特制高温计国内品牌

EX-SMART-F 系列光纤式双色红外测温仪，在功能配置上，它支持双色、单色宽波段（1CB）、单色窄波段（1CS）三种测温模式，主屏与小屏可同步显示不同模式下的实时温度，满足多样化测量需求。配备红色激光瞄准（800℃以下建议关闭以避免影响精度），搭配手动可调焦镜头（焦距 0.15m~5m），准确定位被测目标。同时，具备镜头脏检测功能，当双色信号能量百分比低于设定值（默认 30%）时，PNP 输出 DC24V 报警，提醒及时清洁。丰富的通讯与输出接口（3 路模拟量、RS485/RS232）支持设备联网与数据上传，广泛应用于激光加热、等离子体加热、半导体长晶炉等高精度、复杂环境的温度监测潮州双色红外高温计寄样STRONG-GR 系列比色测温仪采用 InGaAs/InGaAs（叠层铟镓砷）探测器。

高温炉窑用：攻克极端环境测温难题。针对真空炉、热处理炉、玻璃熔炉等高温炉窑，思捷光电推出解决方案。STRONG 系列双色仪带水冷装置，可在 - 20℃~200℃环境中测量 3200℃以内高温，双色技术不受炉内水汽、灰尘影响。MARS-F 系列光纤机型通过耐高温光纤传导信号，远离炉体高温与电磁干扰，适配单晶炉、石墨化炉等场景。镜头吹扫功能与防护套设计，大幅延长设备在极端环境中的使用寿命。STRONG系列双色测温仪通过测量两个不同波长能量的比值来确定物体的温度，先进的软、硬件设计，可满足在水汽、灰尘、目标大小变化、部分被遮挡、发射率变化等环境中，即使检测信号衰减95%，也不会对测温结果有任何影响。

常州思捷光电科技有限公司的核心竞争力源于自主研发的红外测温技术。我们的产品采用 PID 恒温控制探测器，搭配全量程的温度补偿，可避免环境温度对测量精度的干扰。双色测温产品更是突破技术瓶颈，在灰尘、小目标遮挡、发射率不确定等环境中，即便信号衰减 95% 仍能准确测温。同时，特殊设计的窄带红外滤片，大幅度降低发射率变化的影响，配合可调焦光学镜头，实现高光学分辨率下的稳定测量，多项技术获实用新型专利与软件著作权认证。第三代半导体长晶炉测温可选用思捷真空炉红外测温仪。

钢材制造全流程：定制化测温解决方案在钢材制造领域，思捷光电提供全流程测温方案。从炼铁环节的焦炉、热风炉测温，到炼钢的连铸、二次加热监测，再到轧钢的型钢轧制温度控制，均有适配产品。STRONG-SR 系列双色仪可应对 700℃~3200℃超高温，抗炉内灰尘干扰；MARS 系列单色仪快速响应 5ms，适配线棒材快速测温。其方案能形成工艺温度曲线，为钢材质量管控提供关键数据支撑。我们的产品广泛应用于冶金、热处理、化工、电力、光伏、水泥、玻璃、耐火材料、晶体材料生产等行业。MARS-F 系列是单色光纤测温仪，抗高温强电磁干扰能力突出。太原温度传感器高温计零售价格

STRONG 系列有两路可编程模拟量输出，支持 RS485 通讯。杭州特制高温计国内品牌

钢材连铸是钢铁生产的关键环节，需实时监测结晶器、二次冷却区及铸坯表面温度，避免因温度波动导致铸坯裂纹、缩孔等缺陷。思捷光电针对连铸场景，提供以STRONG系列双色红外测温仪的定制解决方案，有效解决连铸过程中目标小、移动快、环境多灰尘的测温难题。在结晶器出口，采用STRONG-SR-7026双色测温仪（700℃~2600℃），200:1距离系数可远距离监测铸坯表面温度，5ms响应时间捕捉铸坯快速移动时的温度变化，双色模式不受结晶器蒸汽与灰尘干扰，即使信号衰减95%仍保持精度。二次冷却区选用STRONG-GR-3514（350℃~1400℃），叠层铟镓砷探测器适配中低温段测量，镜头吹扫装置防止冷却水雾污染，确保数据稳定。连铸坯成品检测则用EX-SMART-FGR光纤测温仪，光纤设计避免高温辐射影响设备，1ms响应可准确测量铸坯端头温度。整套方案支持RS485组网，将温度数据实时上传至连铸控制系统，实现铸坯温度闭环控制，某钢铁厂应用后，铸坯合格率提升3.2%，设备故障率下降20%。杭州特制高温计国内品牌