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    制冷热泵循环演示装置ZC36-31产品标题产品简介首页ꄲ产品分类ꄲ36.热工类实验装置、过程实训台ꄲ制冷热泵循环演示装置一.概述：适用于制冷、空气调节、食品冷冻、家电等的教学。系统中的压缩机、蒸发器、冷凝器采用透明耐压玻璃作壳体，可直接观察到制冷剂的蒸发和冷凝现象，并通过进出水温的变化可观测制冷效果。二.主要配置：实验装置由电量热器、制冷系统、温度测试、流量测量以及系统等组成。可以测定吸气压力、排气压力、量热器内压力、吸气温度、排气温度、量热器入口温度、量热器温度、室内环境温度；测量量热器的电功率以及压缩机输入功率。1.屏采用工业铝型材底架，屏为双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖；底架上布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源及测量仪表功能板；底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。2.交流单元单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器总电源，动作电流30mA3.制冷系统1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器；制冷量：160Kcal/n，制冷剂：F11，不锈循环水量：流量3吨，扬程9米，流量计：4-90L/h；4.不锈钢水箱：49×35×30cm。实训台，就选温州政宠教仪有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！怎么选实训台图片

    热泵-热机压缩性能实验系统ZC36-33产品标题产品简介首页ꄲ产品分类ꄲ36.热工类实验装置、过程控制实训台ꄲ热泵-热机压缩性能实验系统一、概述1、热泵技术是回收和利用低位热能的有效措施之一，研究和推广热泵技术对于节能有重要意义，随着这几年制冷技术的发展，热泵技术在我国得到日益广泛的应用。该装置可进行制冷循环过程和热泵演示，可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。2、本实验系统采用热平衡法测量热泵与制冷压缩机的性能。系统主要由制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温水箱和电子膨胀阀等组成。采用传感器和检测仪表采集蒸汽压缩式制冷循环过程中的温度、压力压缩机功率、电流、频率等状态参数，经自行研制的数据采集板卡连接到计算机，基于面向对象技术开发的具有实时性高，界面设计人性化等特点的测控软件实现热力循环过程实时动态显示、性能参数测试和计算，构成具有检测、分析、记录、测试、绘图等多功能一体化的热泵-压缩机性能实验系统。3、本设备主要用于对蒸发压缩制冷循环原理进行详细研究，侧重于对循环内部各个部件的性能和作用进行研究。二、主要特点1、压缩机/变频2、电子膨胀阀可以实现自行编程控。

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    一、概述“过程控制实验装置”是本企业根据自动化专业及其相关专业教学的特点，吸收了国内外同类实验装置的特点和长处，经过精心设计、多次实验和反复论证，研发的一套全新的实验装置。本装置可满足《自动控制理论》、《过程控制》、《自动化仪表》以及《传感器检测与转换技术》等课程的实验教学，除了能满足本、专科学生不同层次的实验教学要求，还能为研究生、相关专业老师和工程技术人员进行复杂控制系统、智能控制系统等方面的研究，提供了实验对象和实现的途径。二、装置特点1．过程控制实验装置的各种功能均综合在一个实验台上，采用积木式结构，系统结构紧凑、造型美观大方、便于运输及实验室的多台布局。2.对象小型化、适应性强、综合性强，控制对象模型由不锈钢和有机玻璃水箱组成，实验水箱在屏右边能清楚看见，管道流程直观、清晰。3.参数，涵盖了液位、流量、压力、温度四大典型过程控制参数。4.小型（小功率）执行元件，它们是二个磁力驱动泵和一个电加热器，使整体结构更为紧凑、小型化。5.系统控制方式多样性主要有智能仪表控制、PLC控制、两套磁力泵交流变频调速控制和单相移相调压控制等，并可组成不同的控制方式。

    充分满足学生对实训的要求。5、实训装置直观展示了热泵型热水器的系统结构、工作原理，可清楚的看到制热循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、使整个热泵系统的实时工作状态一目了然。6、设备管路：设备在原貌基础面不改变其性能的情况下把原有制冷管路合理的整体移动到实验台加上，并加装了，高低压力保护器，工质液体可视镜，管路上采用不同的颜色，高压管为红色，低压管为蓝色，7、制冷剂调节流量控制系统：流量控制冷控制系统：专门用于空调系统中节流的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。能实现制冷剂流量的自动调节，达到快速制冷、精确控温、节能等目的。具有可逆性，能实现制冷、制冷热状态下的流量自动控制。1）多点温度检测：控制器同时检测系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。检测的温度可以手动查询显示，传感器损坏时，显示故障代码。.2）控制对象：500P开度设定。3）控制参数可设置：控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的机组或节流设备。

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    实现从过程变量的现场采集到上位监控的全数字化传输,可完成DCS分布系统架构。三、系统结构现场总线系统结构图如下：四、对象一）、系统组成过程实验对象系统实验对象系统包含有：不锈钢储水箱；上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱；三相（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成）和铝塑盘管组成。系统动力系统有两套：一套由SIEMENS变频器、三相（380V交流）不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、交流电磁阀、涡轮流量计等组成；另一套由220V循环泵、涡轮流量计等组成。整套对象系统完全由不锈钢材料制造，包括对象框架、管道、底板，甚至小到每一颗紧固螺钉。对象系统中的各类检测变送及执行装置扩散硅压力变送器三只：分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位；涡轮流量计三只：分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量；Pt100热电阻温度传感器六只：分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（三只）及上水箱出水口水温；模块：包含电磁阀21只、电动调节阀一个、可控硅温度模块一只；三相380V不锈钢磁力驱动泵、220V循环泵。二）、系统主要特点被调参数囊括了流量、压力、液位、温度四大热工参数执行器中既有电动调节阀仪表类执行机构。

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    它可以对S7-200的所有功能进行编程。上位机具有二种监控软件：（1）MCGS工控组态软件(DEMO版)：利用PC/PPI电缆线组成PLC与MCGS工控组态软件监控系统，以及利用RS232/485转换器组成智能调节仪与MCGS工控组态软件监控系统，可实现对被控对象过渡过程的数据采集和存储，数据曲线的动态显示和监控。MCGS工控组态软件还可以对象的图形任意组态，动态显示，编制策略，输出实时曲线、历史曲线、实时数据、历史数据，打印工程报表，操作菜单设计等一系列强大的功能。四、技术指标1.供电电源：单相三线220V±10%50Hz2.整机Z大功耗：＜1kVA3.整机尺寸：172cm×73cm×160cm五、基本实验项目1.实验装置的基本操作与仪表调试2.压力变送器的零点迁移和性能测试实验3.单容自衡水箱的对象特性测试实验4.双容自衡水箱的对象特性测试实验5.温度位式实验6.温度连续控制实验（智能仪表控制、PLC控制模式）7.智能仪表控制实验8.单容水箱液位PID控制实验（智能仪表控制、PLC控制模式）9.双容水箱液位PID控制实验（智能仪表控制、PLC控制模式）10.流量定值控制实验。智能仪表控制、PLC控制模式）11.单容水箱压力PID控制实验。

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