国产腐蚀仪答疑解惑

    晶间腐蚀C法检测不锈钢产生晶间腐蚀的影响因素(1)加热温度和加热时间的影响(2)冷却速度的影响(3)含碳量的影响，奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，分成三个等级：一般含碳量(toc(toe不锈钢的晶间腐蚀分A/B/C/D/E法。晶间腐蚀测试：（不锈钢晶间腐蚀C法测试）检测标准为：ASTMA262-2014MethodC,GB/T4334-2008方法C,JISG0573:1999,ISO3651-1:1998测试步骤：GB/T4334-2008方法CA将符合GB/T626的优级纯销酸溶液用蒸馏水配制成65%±（质量分数）的销酸溶液。B测量试样的尺寸，计算试样的表面积（保留三位有效数字）。并记录相关数据。C试验前对试样进行称重（精确到1mg）。并记录相关数据。D溶液量按试样表面积计算，不低于20ml/cm2。每次试验用新的溶液并记录相关数据。每周期应用新的试验溶液，每个容器只放一个试样。 赋耘检测技术（上海）有限公司低倍组织热酸装置，低倍电解腐蚀装置腐蚀后的材料如何清理？国产腐蚀仪答疑解惑

    晶间腐蚀也是电解腐蚀仪的一种，英文名称：intergranularcorrosion;intercrystallinecorrosion一种金属，晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很少，这就是晶间腐蚀。晶间腐蚀使金属碎裂（晶粒脱裂），同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。说明：主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，**降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显着减弱，力学性能恶化,不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。 国产腐蚀仪答疑解惑电解抛光腐蚀仪电压电流时间怎么设置？

EP-3000型电解抛光腐蚀仪是一台集电解抛光、腐蚀功能为一体的金相制样仪器。适合于工厂、大专院校、科研机构等实验室使用。该设备利用电化学原理进行金相样品的制备，还可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好、没有机械加工的变形层等优点，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的设备。该设备的特点：1．电压、电流范围大，可同时满足各种材料的抛光和腐蚀；2．实现恒定电流和恒定电压工作方式；3．直流0~100V/0~12A或0~60V/0~20A，电流/电压值可定制；4．电压、电流有初调和微调切换功能，能准确稳定的设定电压电流值；5．准确稳定的设定电压电流值，电压电流调节、显示精度小数点后两位，电压精度：0.01V，电流精度：0.001A；6．电信号低纹波，稳定性高；7．电源过压、过热以及市电输入过欠压保护；8．可控制样品的抛光/腐蚀面积（样品罩开孔直径10mm，15mm，20mm）；9．控制抛光/腐蚀工作时间；10．搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀；11．工作电压、电流可输入计算机，以便于进一步数据分析和研究(选配项：RS232,RS485，蓝牙三种连接方式任选与计算机通讯)。12.溶液温度实时数字显示，超过设定温度自动报警;自动开启冷却装置(选件)；

    金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。本标准适用于金属试验中金相试样的制备。1．主要技术参数见设备（EPD—06A型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程，必须通循环水冷却，配制温度低于15。C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和。，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。每次抛光后，应关闭电源防止过热。，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。IV-C极化曲线测试软件是可在软件界面对电压、电流进行设置并控制机器工作，工作电压、电流数据可输入到计算机，以便于进一步数据分析和研究，为确定材料的抛光、腐蚀参数提供依据。 赋耘检测技术（上海）有限公司低倍组织热酸装置，低倍电解腐蚀装置腐蚀后是用多大倍数观察？

电解时为什么容易出现打火现象？原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？比较好温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。比较好使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的比较好使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全***，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀***干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”。赋耘检测技术（上海）有限公司晶间腐蚀仪不锈钢试验标准GB/T 4334-2008，ASTM A262-2010！国产腐蚀仪答疑解惑

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    晶间腐蚀的存在，会发展造成断裂，终会引起设备事故，为防止晶界腐蚀，可以从改变钢的化学成分和改变人处理工艺方面来实施。具体为：1、降低碳含量降低碳含量，可以减少和避免形成铬的碳化物，降低形成晶界腐蚀的倾向，使钢中含碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度。通常钢中含碳量降至碳”不锈钢，可以避免形成铬的碳化物，满足抗晶间腐蚀性能的要求。2、添加化学元素采取向钢中加入强碳化物形成元素如Ti、Nb等，并经稳定化热处理，由于这些元素与碳的结合力比铬大得多，会形成TiC、NbC等稳定性碳化物，避免了铬的碳化物形成。3、调整金属相通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁素体双相组织，其中铁素体占5-12%，这种双相组织可有效防止晶间腐蚀。 国产腐蚀仪答疑解惑