东莞新能源汽车粉末冶金精密齿轮源头工厂

    面向角磨机、电钻、割草机等电动、园林工具高冲击工况，光铭打造高耐磨粉末冶金精密齿轮定制解决方案，彻底解决工具齿轮易崩齿、寿命短问题。整套方案以高硬度铁基合金粉末为原料，定制较强度粉末冶金精密齿轮，采用PM压制成形工艺大批量生产标准直齿、斜齿齿轮，复杂行星齿轮结构选用MIM一体成型粉末冶金精密齿轮，无需多零件组装，减少装配间隙带来的冲击损耗。生产环节增加蒸汽钝化、渗碳双重热处理工序，提升粉末冶金精密齿轮表面硬度与内部韧性，频繁启停、高负载冲击下不易断裂、磨损，大幅延长电动工具整机使用寿命。光铭南沙6万方生产基地配套多条自动化成型、烧结产线，粉末冶金精密齿轮单日产能充足，旺季可加急排产，缩短客户交付周期；企业30余项实用新型特有权利支撑齿轮齿形优化设计，可根据工具功率、转速调整粉末冶金精密齿轮模数、齿宽，精细匹配不同型号电动工具传动需求。全套粉末冶金精密齿轮执行ISO9001标准化品控，每批次抽检耐磨疲劳寿命，出具完整检测数据，方案适配家用电动工具、工业级园林设备全品类，长期为多家工具头部企业稳定供货粉末冶金精密齿轮，有效降低客户售后维修与零部件更换成本。 家电品牌深度合作，全系列配套静音粉末冶金精密齿轮。东莞新能源汽车粉末冶金精密齿轮源头工厂

    粉末冶金精密齿轮是依托PM压制成形、MIM金属注射成形两大关键工艺打造的近净成形传动零件，区别于传统车铣滚齿加工，全程以金属粉末为原料，经压制成型、高温烧结、精密精整一次成型齿形结构，大幅减少切削废料，材料利用率远超传统机加工齿轮。光铭集团深耕粉末冶金精密齿轮研发制造十余年，依托源自广州有色金属研究院的技术团队，吃透粉末配比、烧结密度、齿形精度三大关键技术难点，可稳定量产7级高精度粉末冶金精密齿轮。很多制造企业不了解，普通粉末齿轮易出现密度不均、齿面磨损快、批量尺寸偏差大等问题，而光铭通过自研耐磨材料配方搭配标准化烧结曲线，让粉末冶金精密齿轮兼顾较强度与尺寸一致性。集团坐落广州南沙6万方自有产业基地，配备全套成型、烧结、精密检测设备，从粉末调配到成品检测全流程自主把控，完整打通粉末冶金精密齿轮全链条工艺，适配汽车、电动工具、家电多场景传动需求，同时持有数十项粉末冶金相关特有权利，用科研实力夯实粉末冶金精密齿轮工艺生产底层能力。 东莞低噪音粉末冶金精密齿轮技术指导光铭获国际商标认证，出口海内外粉末冶金精密齿轮零部件。

    江苏大型纺织设备制造商，整机24小时连续作业，原有齿轮短期磨损严重，设备停机维修频繁，2024年起多面采购光铭重载粉末冶金精密齿轮替换原有零部件。传统普通齿轮密度偏低，长期纤维摩擦下齿面快速磨损，平均3个月需批量更换，停机维修直接造成企业生产损失，且供应商旺季产能不足，经常断供。光铭针对纺织机械高负载工况，调配高密度合金粉末，粉末冶金精密齿轮经高温致密化处理，齿面渗碳强化耐磨性能，实测连续运转8个月无明显磨损，大幅降低设备更换频次；南沙6万方自有生产基地多条连续烧结产线，粉末冶金精密齿轮千万级产能，全年稳定供货，不存在旺季断供风险。企业研发团队根据纺织机转速、纤维摩擦特性调整粉末冶金精密齿轮孔隙率，平衡自润滑与承载强度，减少设备加油维护工序；粉末冶金精密齿轮全批次负载疲劳测试，通过ISO14001、ISO9001双重体系认证，品质稳定可控。合作两年以来，该纺织机械厂设备停机损耗下降50%，粉末冶金精密齿轮采购综合成本降低，双方同步开发新款高速纺织机配套粉末冶金精密齿轮，持续深化长期供货合作。

    光铭集团是行业内资质体系完善度榜样的粉末冶金精密齿轮制造企业，全流程通过IATF16949汽车行业质量管理体系、ISO9001-2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、知识产权管理体系四大关键官方认证，同步取得国际商标认证，全套资质覆盖汽车、医疗、出口等多领域粉末冶金精密齿轮供货准入要求。作为广东省创新型企业、广东省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位，集团参与区域粉末冶金行业技术标准交流，规范化粉末冶金精密齿轮生产、检测全流程管控，每一款粉末冶金精密齿轮均可提供对应体系合规检测报告，助力客户快速通过主机厂、医疗器械品牌供应商资质审核。市场上多数中小粉末厂商只持有单一ISO基础认证，无法供应车规、医疗级粉末冶金精密齿轮，而光铭全套资质可一站式匹配全行业客户合规需求。公司生产粉末冶金精密齿轮全程落实体系标准，原料、成型、烧结、精加工、出厂各工序留存完整追溯记录，批量产品稳定性、合规性双重保障，凭借完善资质优势，顺利成为多家世界500强企业指定粉末冶金精密齿轮战略合作供应商，产品批量出口全球各国。 齿形精度逐件抽检，杜绝不良粉末冶金精密齿轮流入订单。

    面向电钻、角磨机、园林割草机等高冲击使用场景，光铭集团定制重载型粉末冶金精密齿轮一体化解决方案，关键采用高镍钼合金粉末制备粉末冶金精密齿轮，提升齿面接触疲劳强度，抵御频繁启停带来的瞬时冲击载荷，大幅延长工具整机使用寿命。方案配套专属成型、烧结、蒸汽强化全套工艺，规避普通粉末冶金精密齿轮齿面易崩裂、磨损快问题，支持直齿、螺旋伞齿、双联齿轮等多种结构粉末冶金精密齿轮开发。作为省专精特新高新企业，南沙48000㎡生产基地搭建电动工具特用自动化产线，200台专业检验设备模拟工具连续冲击工况做耐久测试，粉末冶金精密齿轮出厂前完成噪音、硬度、密度全项检测。集团手握多项重载齿轮成型特有权利，可快速完成客户非标粉末冶金精密齿轮开模打样，小批量试产到百万级量产柔性切换，整套粉末冶金精密齿轮方案已批量供给多家头部电动工具品牌，产品随整机出口欧美、东南亚市场，稳定解决重载工具传动部件损耗过高难题。 多零件装配误差大，光铭一体化粉末冶金精密齿轮简化组装。佛山汽车粉末冶金精密齿轮批量定制

航天小型传动组件，光铭轻量化粉末冶金精密齿轮减轻设备自重。东莞新能源汽车粉末冶金精密齿轮源头工厂

    深圳医疗设备企业研发新型微创检测仪器，设备内部传动空间狭小，需要微型异形粉末冶金精密齿轮，多家粉末厂商因MIM工艺不成熟无法承接定制，2025年企业找到光铭集团。光铭同步布局PM、MIM双工艺产线，研发团队结合医疗器械耐腐蚀需求，调配不锈钢特用粉末原料，设计一体化微型粉末冶金精密齿轮结构，规避多零件装配间隙卡顿问题。依托30余项实用新型特有权利支撑，只12天完成粉末冶金精密齿轮模具开发与小批量样品，样品通过医用消毒液浸泡耐腐蚀测试、连续运转耐久测试全部达标。集团南沙产业园设立医疗零部件单独生产区域，全程无尘加工粉末冶金精密齿轮，严格遵循ISO9001、知识产权体系管控，杜绝杂质污染。现阶段光铭粉末冶金精密齿轮已批量供给该企业三款医疗仪器，稳定解决微型复杂传动零件定制难题，客户无需再进口海外微型粉末冶金精密齿轮，采购交付效率提升一倍。 东莞新能源汽车粉末冶金精密齿轮源头工厂

  光铭粉末冶金成立于2012年，位于广州南沙区，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业。企业拥有6万平方米的自主产权研发生产总部及配套生活园区，具备规模化、标准化、一体化的精密粉末冶金制品量产能力。主营金属压制成形（PM）和金属注射成形（MIM）粉末冶金制品，聚焦高精度、高强度复杂结构零部件的定制化研发与制造，产品适配AI机器人、人形机器人、飞行器、汽车、新能源、智能制造、航空航天、智能家电、变速齿轮箱、电动工具、园林机械、纺织机械等领域，提供近净成形整体解决方案。重点研发与管理团队源自广州有色金属研究院，拥有扎实理论与产业化经验。累计取得7项发明专利、30余项实用新型专利。公司通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、知识产权管理体系及国际商标认证。同时是广东省专精特新中小企业、创新型企业、广州市科技小巨人、省粉末冶金产业技术创新联盟理事单位等。凭借稳定品质与技术创新，与多家世界500强企业建立战略合作，产品热门国内外，在精密粉末冶金零部件制造领域占据前列地位。